[发明专利]一种锂电池盖帽压焊装置

说明书

本发明公开了一种锂电池盖帽压焊装置，包括加工台，所述加工台的顶部通过支撑杆固定连接有安装板，所述安装板的底部通过气缸固定连接有压焊器，所述加工台的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部均匀开设有压焊槽，所述压焊槽贯穿旋转台，所述旋转台上设置有：出料装置，该出料装置具有限位环；温控装置，该温控装置具有放料筒，本发明涉及锂电池加工技术领域。该锂电池盖帽压焊装置，达到了提高锂电池加工智能化程度的目的，能够方便的对压焊完成后的盖帽进行出料，相对于使用夹取爪取料降低了成本，能够对锂电池盖帽压焊过程中的温度进行控制，实现了对锂电池盖帽进行预热提高压焊的安全性的目的。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池盖帽压焊装置。

背景技术

盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序，现有的加工方式需要人工将盖帽放置在压焊器的底端，压焊器焊接后通过人工进行出料。

现有的锂电池盖帽压焊装置智能化程度较低，无法方便的对压焊完成后的盖帽进行出料，存在使用夹取爪取料成本高的问题，无法方便的对加工完成后的盖帽进行集中存放，对锂电池整理的工作量较大，不能对锂电池盖帽压焊过程中的温度进行控制，无法对锂电池盖帽进行预热提高压焊的安全性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池盖帽压焊装置，解决了现有的锂电池盖帽压焊装置智能化程度较低的问题，能够方便的对压焊完成后的盖帽进行出料，相对于使用夹取爪取料降低了成本，能够对锂电池盖帽压焊过程中的温度进行控制，实现了对锂电池盖帽进行预热提高压焊的安全性的目的。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池盖帽压焊装置，包括加工台，所述加工台的顶部通过支撑杆固定连接有安装板，所述安装板的底部通过气缸固定连接有压焊器，所述加工台的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部均匀开设有压焊槽，所述压焊槽贯穿旋转台，所述旋转台上设置有出料装置，该出料装置具有限位环，所述限位环套设在旋转台的外部并且与旋转台滑动连接，所述限位环的底部与加工台固定连接，所述限位环的一侧外凸，所述限位环靠近旋转台的一侧开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内侧底部滑动连接有滑块，所述滑块延伸至横向滑槽外部的一端通过紧固弹簧固定连接有夹紧块，将锂电池盖帽放入压焊槽内部，紧固弹簧推动夹紧块将锂电池盖帽向压焊槽的内壁挤压固定，旋转台旋转带动压焊槽内部的锂电池盖帽移动，当锂电池盖帽移动到压焊器下方时，气缸带动压焊器下降对下方的锂电池盖帽进行压焊，完成压焊后的锂电池盖帽随着旋转台的旋转继续移动，当锂电池盖帽移动到限位环的外凸部位时，滑块由于惯性继续沿着限位环滑动到外凸处，此时滑块处于距离旋转台的最远距离，滑块带动紧固弹簧和夹紧块向旋转台的外部方向移动，直至夹紧块移动到旋转台外部，压焊槽内部的锂电池盖帽不再被夹紧块挤压后在旋转台旋转产生的离心力作用下被甩出，锂电池盖帽被甩出到旋转台外部后向下掉落到加工台上，能够在锂电池盖帽完成压焊后实现自动出料的功能，不需要手动或者使用机械将压焊后的锂电池盖帽取出，降低了锂电池盖帽压焊的难度。

优选的，所述旋转台上设置有温控装置，该温控装置具有放料筒，所述放料筒与压焊槽的内侧底部滑动连接，所述放料筒的两端均开口，所述放料筒与夹紧块固定连接，所述放料筒的外侧均匀开设有散热孔，所述散热孔的内壁一侧转动连接有轻质板，锂电池盖帽放入放料筒内部，轻质板堵住散热孔，避免锂电池盖帽压焊过程中外界空气流动降低压焊部位的温度对压焊造成影响，压焊完成后产生的高温使放料筒内部的空气体积膨胀，放料筒内部体积膨胀的空气推动轻质板转动，散热孔不再被轻质板堵住后放料筒内部的空气加快从放料筒内部散出，加快压焊后的锂电池盖帽的降温速度，能够保证锂电池盖帽压焊过程中不受外界空气流动的影响，提高了锂电池压焊的稳定性，同时能够在锂电池盖帽压焊后加快散热速度，避免锂电池盖帽温度较高烫伤工作人员。