[发明专利]一种具有超亲气、超滑及导流特性的液膜密封环及其加工方法

权利要求书

1.一种具有超亲气、超滑及导流特性的液膜密封环，该密封环端面上设有流体型槽，其特征在于：所述流体型槽槽底面为超亲气表面，所述超亲气表面能吸附水蒸气及溶解在液膜内的气体。

2.根据权利要求1所述的一种具有超亲气、超滑及导流特性的液膜密封环，其特征在于：所述流体型槽槽底具有导流纹理，所述流体型槽内部的流体可以沿着所述导流纹理向槽根聚集，所述导流纹理方向与所述流体型槽槽区内流体的流动方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种具有超亲气、超滑及导流特性的液膜密封环，其特征在于：所述流体型槽槽底表面镀有碳膜，形成超亲气表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有超亲气、超滑及导流特性的液膜密封环，其特征在于：所述流体型槽为螺旋槽。

5.根据权利要求2所述的一种具有超亲气、超滑及导流特性的液膜密封环，其特征在于：所述导流纹理为若干条平行设置的凸条纹和凹条纹，所述凸条纹和凹条纹间隔设置，且所述凹、凸条纹延伸方向与所述流体型槽槽区内流体的流动方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种具有超亲气、超滑及导流特性的液膜密封环，其特征在于：所述凹、凸条纹截面呈矩形、三角形、不规则四边形或曲线形中的任意一种；

或者，所述凸条纹和所述凹条纹表面粗糙度数值大小范围为0.2~0.3μm。

7.根据权利要求1所述的一种具有超亲气、超滑及导流特性的液膜密封环，其特征在于：该密封环为静环。

8.一种加工权利要求2-7中任意一项所述的具有超亲气、超滑及导流特性的液膜密封环的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1在槽底沿流体型槽槽区流体流动方向加工导流纹理；

S2在所述导流纹理表面镀上膜层，形成超亲气表面。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，利用激光加工技术在所述流体型槽槽底加工导流纹理。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用物理气相沉积技术进行镀膜，所述亲气膜层厚度为纳米级或者微米级。