[发明专利]一种从矿石回收贵金属的方法

说明书

本发明公开了一种从矿石回收贵金属的方法，涉及贵金属回收技术领域，该从矿石回收贵金属的方法包括以下步骤：步骤一：调浆上料；步骤二：焙烧；步骤三：贵金属回收。本发明通过反应，金精矿中的硫、炭、砷氧化成S02、C02、As203进入烟气，被包裹的金暴露出来，利于下一步氰化浸出时与氰化物充分接触，提高金的氰化浸出率，铜、铅、锌转化成硫酸盐，进一步用稀酸浸出给以除去，减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响，铁最大限度地转变成不参与氰化反应的Fe203滞留于渣中，达到焙烧脱硫，杂质金属转态的目的，有效提高金的浸出率，含砷金精矿采用常规工艺处理后氰化时,金浸出率通常在50％～‑65％,采用两段焙烧后,金的浸出率为89.62％,效果明显。

技术领域

本发明涉及贵金属回收技术领域，具体涉及一种从矿石回收贵金属的方法。

背景技术

金在自然界中呈单质状态存在，以细粒状产出，大块自然金极少，而相当一部分金是附存于矿石中与硫化矿物伴生的。用传统的直接氰化法提取此类矿石中的金回收率很低,原因在于:

1、金与硫化物紧密共存，被硫化物包裹，采用磨矿手段无法将其解离或暴露出来；

2、杂质元素的存在，不仅在氰化过程中增加氰化物的消耗，而且也将妨碍金的浸出；

3、矿石中的炭在氰化作业时会吸附已没出的金，将其带入尾渣中，从而降低回收率。

对于这类难处理的含硫金矿，最有效的办法就是在氰化作业前采用焙烧预处理，即将金属硫化物转变成为易溶解的金属氧化物或金属硫酸盐，从而消除硫化物对金的包裹，降低氰化作业中氰化物的消耗，提高金浸出率，同时回收有价金属，达到综合利用的目的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种从矿石回收贵金属的方法，该从矿石回收贵金属的方法包括以下步骤：

步骤一：调浆上料；

步骤二：焙烧；

步骤三：贵金属回收。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中调浆上料包括以下步骤：

A1：先给调浆器中调浆槽加入适量的水；

A2：启动传送装置抓料配矿投入调浆槽内；

A3：当矿浆淹没搅拌轴下层叶片时，开启搅拌，继续搅拌4小时左右，当料块完全化开后放入搅拌槽，继续搅拌以达到均匀。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中焙烧包括以下步骤：

B1：将步骤A3中调配好的矿浆湿法进料就是把采购来的含水10～16％的金精矿加水调制成70％左右的矿浆,用软管泵将其送入炉顶矿浆分配器中，靠位差或喷枪将其均匀的加入一段焙烧炉内，进行缺氧焙烧,经过一段焙烧炉焙烧的物料残硫控制在3％～4.5％左右，物料经翻板阀或星形阀进入二段焙烧炉进行氧化焙烧；

B2：启动焙烧炉外连接的鼓风机，鼓风机将气体鼓进焙烧炉固定物料层，对物料进行流化；

B3：二段焙烧炉烟气同一段焙烧炉的烟气混合进入燃烧室,部分没有燃烧的气体在此充分燃烧，烟气中的S2,生成SO2,As4S6.和As2O.转化为As4O6，焙烧炉烟气流速由鼓风机鼓人的空气控制，控制其足以使产生的细粒焙砂移走。粗焙砂积聚在炉床上,通过焙烧炉的排料口排出；

B4：一段焙烧炉和二段焙烧炉旋风收尘采用并列运行的两组收尘器,一级旋风收尘器和二级旋风收尘器，两者将收集到的烟气通入后燃烧室,进行烟气充分燃烧，将一段焙烧炉中的培砂转移到二段焙烧炉中继续焙烧。