[发明专利]一种将聚丙烯腈纤维制成碳纤维过程中的上架操作方法

权利要求书

1.一种将聚丙烯腈纤维制成碳纤维过程中的上架操作方法，包括依次对聚丙烯腈纤维进行上丝、编丝步骤、退丝长度复位步骤、穿氧化炉步骤、穿碳化炉步骤及表面处理步骤；其特征在于：采用升温、穿炉协同进行的方式，包括：

在所述上丝、编丝步骤中：对1～N号氧化炉中的每一个氧化炉的加热温度进行设定，使每一个氧化炉进入第一升温阶段，以使氧化炉的中心位置的温度逐步升温至(X₁×70％)℃～(X₁×80％)℃；其中，X₁℃为第1个氧化炉的工艺温度；

在所述穿氧化炉步骤中：丝束依次穿过1～N号氧化炉；其中，当丝束接头运行至第1个氧化炉的中间层的入口处时：对第1个氧化炉的加热温度进行设定，使第1个氧化炉进入第二升温阶段，以使第1个氧化炉的中心温度逐步升温至(X₁×70％+20)℃～(X₁×80％+20)℃；当丝束接头运行至第M个氧化炉出口附近位置时：对第M个氧化炉的加热温度进行设定，使第M个氧化炉进入预氧化升温阶段，以使第M个氧化炉的温度逐步升温至X_M℃；其中，X_M℃为第M个氧化炉的工艺温度；其中，1≤M≤N；若1≤M≤N-1，并对第M+1个氧化炉的加热温度进行设定，使第M+1个氧化炉进入第三升温阶段，以使第M+1个氧化炉的中心温度逐步升温至X_M+1℃-30℃；其中，X_M+1℃为第M+1个氧化炉的工艺温度；

当第M个氧化炉的中心温度升至X_M℃时，输入第M个氧化炉的传动设备对丝束所需施加的牵伸倍率；

在所述穿氧化炉步骤中：当丝束接头全部进入第1个氧化炉后，在第一个牵伸机前打满工位纬线，开始分丝，并将传动速度设定为(Y×65％)m/h-(Y×85％)m/h；其中，Y为正常生产时的传送速度；

在氧化炉的两侧拉纬线，分丝，并逐层分至低碳炉的入口处；

当将第2个氧化炉进入第三升温阶段时：将第3-N个氧化炉的加热温度设定为(X₁×70％+20)℃-(X₁×80％+20)℃；X₁℃为第一个氧化炉的工艺温度，使第3-N个氧化炉进入第二升温阶段；

在所述穿氧化炉步骤中：当将第M个氧化炉进行预氧化升温阶段时：在手动模式下，设定加热功率为z％；其中，z％为50-60％；当第M个氧化炉的中心温度与X_M℃相差3-5℃时，在手动模式下将z％进行梯度递减，直至为标准加热功率；标准加热功率为第M个氧化炉近3个月正常生产时的功率的平均值；

当第M个氧化炉的中心温度与X_M℃相差0.5-2℃时，第M个氧化炉的加热温度比标准加热温度高5-10℃时：将第M个氧化炉的加热温度调至标准加热温度，且将手动模式改为自动模式，待第M个氧化炉的中心温度为X_M℃±0.5℃，中心温度趋于稳定，再改为串级模式；所述标准加热温度为该氧化炉近3个月正常生产时加热温度的平均值；

在所述退丝长度复位步骤中：将丝束穿氧化炉的牵伸设定为(-0.050％)-(+0.050％)，将传动速度设定为(Y×40％)m/h-(Y×65％)m/h；

所述穿碳化炉步骤包括穿低碳炉步骤和穿高碳炉步骤；其中，在穿低碳炉步骤中：检查低碳炉的预埋碳丝，调整低碳炉的炉压为设定值，待预氧丝的状态为设定状态时，开始穿低碳炉；设定状态为色泽乌黑发亮、手感发潮的状态；设定值为5-10Pa。

2.根据权利要求1所述的将聚丙烯腈纤维制成碳纤维过程中的上架操作方法，其特征在于：在上丝、编丝步骤之前，还包括准备步骤：将低温碳化炉、高温碳化炉升温；配置好表面处理工序所需的电解液、水洗液和上浆液；以及将生产所需聚丙烯腈纤维按工位上至退丝机；

当上丝、编丝操作完毕后，开启传动设备，将传动速度设定为Ym/h；其中，Y为正常生产时的传送速度。

3.根据权利要求1所述的将聚丙烯腈纤维制成碳纤维过程中的上架操作方法，其特征在于：在所述表面处理步骤中：利用高温碳化炉出口丝束工位运行方向顺势分丝，当丝束分至水洗入口时，及时巡检，以防止在电解入口处和水洗出口处缠辊，利用工具带丝至生产线最后一组传动辊，将最后一组传动辊入口处的丝束分散。

4.根据权利要求3所述的将聚丙烯腈纤维制成碳纤维过程中的上架操作方法，其特征在于：分丝至上浆入口处后，在上浆入口处打满幅纬线或提前在低温碳化炉入口处打满幅纬线；

分丝到最后一组传动辊的入口处时，入口工位确定后，纬线不撤，将纬线两端挂在干燥炉的出口处。