[发明专利]用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制备的砂带和叶轮的应用

说明书

本发明属于砂带磨削技术领域，尤其涉及一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制备的砂带和叶轮的应用，包括基体，所述基体上设有呈有序排列的磨削单元，磨削单元通过电沉积形式固设于基体上，所述基体底部设有衬布，所述基体与衬布通过胶黏剂粘结固定，所述磨削单元为圆点状，多个水平方向的磨削单元之间呈上下平行水平状设置，多个竖直方向的磨削单元之间呈左右平行垂直状，相邻水平状磨削单元之间的距离等于相邻竖直状磨削单元的距离，为获得不同的拉丝效果间距也可不同，本发明采用超硬磨料金刚石和立方氮化硼及电沉积金属镍结合强度高，尤其适于硬度高的材料拉丝，拉丝纹路长直均匀美观使用效果好。

技术领域

本发明属于超硬材料砂带磨削技术领域，尤其涉及一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制备的砂带和叶轮的应用。

背景技术

难磨材料由于其硬度较大，想要在其表面打磨出有均匀质感的长拉丝效果与所用的砂带的磨削单元的排列形式关系密切，比如我们平常生活中所用到的手机，其边框及底面多为金属或者塑料材质，其表面均为光滑的平面状，随着人们对时尚的追求，如何将手机边框进行打磨获得具有长拉丝效果的金属质感非常重要，现有的用于拉丝的砂带和拉丝轮摩擦出来的拉丝往往无序排列且杂乱无章，拉丝的长度很短，无法做出平行状的长拉丝的炫目感。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布及其制备的砂带和叶轮的应用，该砂带和叶轮能够在难磨材料表面磨削出具有均匀质感的长拉丝效果，使材料表面呈现出较好的质感。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布，包括基体，所述基体上设有呈有序排列的磨削单元，磨削单元通过电沉积形式固设于基体上，所述基体底部设有衬布，所述基体与衬布通过胶黏剂粘结固定，所述磨削单元为圆点状，多个水平方向的磨削单元之间呈上下平行水平状设置，多个竖直方向的磨削单元之间呈左右平行垂直状，相邻水平状磨削单元之间的距离等于相邻竖直状磨削单元的距离，为获得不同的拉丝效果间距也可不同。

进一步的，所述磨削单元的直径为0.3-5.0mm，相邻两行磨削单元之间的距离为0.1-5.0mm，平行排列的磨削单元的大小和之间的距离可以进行不同的组合可以磨削出不同的效果，所述磨削单元为金刚石磨料或立方氮化硼磨料或等比例的两者的混合磨料。

一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的砂带，将砂布根据使用需要裁切成长条状并将接头进行粘贴。

一种用于难磨材料拉丝的超硬材料砂布制作的叶轮，包括安装部和位于安装部圆周以安装部圆心为中心呈放射状排列的多个砂布叶片，所述叶轮的叶片由磨削单元平行排列的金刚石砂布裁切而成。

进一步的，多个砂布叶片等间距沿着安装部的圆心围成一周形成外轮廓为圆形的磨削叶轮。

进一步的，每个叶轮叶片均为一侧带有凹槽的矩形，多个叶轮叶片带有凹槽的一侧朝外设置形成中间具有凹槽的砂布叶轮，所述凹槽的长度与手机的厚度相匹配，这样设置的目的方便对手机边框进行打磨。

进一步的，所述安装部为圆柱形叶轮柄，多个砂轮叶片位于叶轮柄端部且围绕叶轮柄中心呈辐射状均匀排列，叶轮叶片与叶轮柄之间通过胶黏剂胶注成一体，该种形式在使用时适合卡接于直径较小的叶轮机上。

进一步的，所述安装部由两个相互卡合的卡盘组成，每个叶轮叶片与卡盘卡合处均设有两个对称的安装槽口，叶轮叶片通过安装槽口卡和于两个卡盘之间并通过胶黏剂粘结，该种形式可以安装于各种手机边框打磨设备，对手机边框进行打磨。

进一步的，所述安装部为中心带孔的圆环，多个叶轮叶片位于圆环周边均匀排列成辐射状的叶轮，砂轮叶片通过胶黏剂与圆环胶注成一体，该种形式是为了适应各种手机边框打磨设备的连接，直接将叶轮装于打磨设备的旋转轴上即可。