[发明专利]一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法

说明书

本发明公开了一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法，包括机体，机体的内部分别固定安装有循环机构和罐体，罐体进料口及出料口的一端均与循环机构固定连通，罐体的内壁分别转动连接有分风旋筒和承料旋筒，分风旋筒的周侧面与承料旋筒转动连接，罐体的背面固定安装有驱动件，驱动件的输出轴端通过两皮带分别与分风旋筒和承料旋筒传动连接，承料旋筒的内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的制备腔室，每个制备腔室的内部均安装有拨料模块。本发明通过制备腔室、拨料模块、承料旋筒和循环机构的设置，使本装置能够高效完成固定颗粒生产制备时的原料混合及原料干燥作业，且本设备变传统烘干设备的直流式烘干结构为类步进式生产烘干结构。

技术领域

本发明涉及固体颗粒饮料生产技术领域，具体地说，涉及一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法。

背景技术

固体颗粒饮料是由液体饮料除去水分而制成的，去除水分的目的，一是防止被干燥饮料由于其本身的酶或微生物引起的变质或腐败，以利储藏，二是便于储存和运输。

与液体饮料相比，固体饮料具有如下特点：质量显著减轻，体积显著变小，携带方便，风味好，速溶性好，应用范围广，饮用方便，易于保持卫生，包装简易，运输方便。

固体颗粒饮料在生产制备阶段需要对包装前需要对颗粒原料进行混合及颗粒干燥作业，通过混合，以获得指定配比的原材料，通过干燥以利于颗粒生产制备后的固体颗粒烘干作业，但现有的固体颗粒烘干时在烘干室停留的时间过短，导致烘干效果不理想，且现有的固体颗粒制备装置在对原料进行混合处理时不能达到分量处理效率，基于此，本发明提供了一种固体颗粒饮料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法，本发明通过制备腔室、拨料模块、承料旋筒和循环机构的设置，使本装置能够高效完成固定颗粒生产制备时的原料混合及原料干燥作业，且本设备变传统烘干设备的直流式烘干结构为类步进式生产烘干结构。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种固体颗粒饮料生产设备所采用的技术方案是：包括机体，所述机体的内部分别固定安装有循环机构和罐体，所述罐体进料口及出料口的一端均与循环机构固定连通，所述罐体的内壁分别转动连接有分风旋筒和承料旋筒，所述分风旋筒的周侧面与承料旋筒转动连接，所述罐体的背面固定安装有驱动件，所述驱动件的输出轴端通过两皮带分别与分风旋筒和承料旋筒传动连接，所述承料旋筒的内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的制备腔室，每个所述制备腔室的内部均安装有拨料模块，所述分风旋筒的周侧面固定安装有传动齿圈，每个所述拨料模块的周侧面均与传动齿圈传动连接，每个所述制备腔室的内部均开设有若干组呈圆周阵列分布的透风内孔，所述机体的内部固定设置有与制备腔室配合的供风模组。

作为优选方案，所述循环机构包括与机体固定连接且竖直设置的提料筒，所述提料筒的下部固定连通有下料管，所述提料筒的上部固定连通有上料管，所述上料管的内部固定安装有温湿度探头，所述上料管的顶部安装有进料斗，所述上料管出料口的一端及下料管进料口的一端均与罐体固定连通，所述提料筒的底端固定设置有卸料口，所述提料筒的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面固定连接有螺旋提料叶片，所述螺旋提料叶片的周侧面与提料筒贴合。

作为优选方案，所述提料筒的内部且对应卸料口和传动模块之间的位置固定安装有排料阀，所述进料斗与上料管的连通处固定设置有进料阀，所述上料管和下料管均呈倾斜设置。

作为优选方案，所述传动模块分别包括伺服电机和竖直设置的提料轴，所述伺服电机的底面与提料筒固定连接，所述提料轴的周侧面与提料筒转动连接，所述伺服电机的输出轴端与提料轴固定连接，所述提料轴的周侧面与螺旋提料叶片固定连接。

作为优选方案，所述制备腔室的顶端开口底部为内凹弧面状结构，所述制备腔室与承料旋筒的连接处固定设置有引料弧面。