[发明专利]一种棒磨机用钢的热处理方法

说明书

本申请提供一种棒磨机用钢的制备方法，属于棒磨机用钢制备技术领域，该制备方法包括：将棒磨机用钢进行感应淬火，所述感应淬火为所述棒磨机用钢在感应加热装置内进行的感应亚温淬火。本申请将棒磨机用钢在Ac1和Ac3之间的温度进行感应亚温淬火，可以在表面获得较高硬度的同时，避免棒磨机用钢的心部发生奥氏体转变，使心部具有一定的韧性，获得外硬内韧的棒磨机用钢。

技术领域

本申请属于棒磨机用钢制备技术领域，涉及一种棒磨机用钢的热处理方法。

背景技术

通常情况下，产品的部件要求一定的性能以满足使用要求。金属部件一般通过一定的热处理方法来获取部件所需要的性能。

在一些棒磨机用部件中，要求部件表面耐磨，需要表面具有较高的硬度，同时心部具有较低的硬度，且具有一定的韧性。现有的热处理方法中，通常采用感应淬火的方式，快速将部件表面一定深度加热至淬火温度，来实现表面的硬度。

但是，在部件尺寸较小的情况下，感应淬火时，很容易将部件整体穿透，导致部件心部完全奥氏体化，在后续的冷却过程中，心部发生马氏体或贝氏体相变，具有较高的硬度。

发明内容

针对现有技术的缺陷与不足，本申请的目的在于提供一种棒磨机用钢的热处理方法。

本申请将棒磨机用钢在Ac1和Ac3之间的温度进行感应亚温淬火，可以在表面获得较高硬度的同时，避免棒磨机用钢的心部发生奥氏体转变，使心部具有一定的韧性，获得外硬内韧的棒磨机用钢。

为实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种棒磨机用钢的热处理方法，包括：

将棒磨机用钢进行感应淬火，所述感应淬火为所述棒磨机用钢在感应加热装置内进行的感应亚温淬火。

所述感应亚温淬火的保温温度在该钢种(亚共析钢)的Ac1和Ac3之间。

亚温淬火是亚共析钢在Ac1～Ac3温度之间的两相区内加热，经充分保温后淬火，又称临界区淬火。其中，Ac1为加热时铁素体开始转变为奥氏体的起始温度，Ac3为加热时铁素体完全转变奥氏体的终了温度。

在一些实施方案中，所述感应亚温淬火的保温温度大于亚共析钢的Ac1小于亚共析钢的Ac3。

本申请采用感应亚温淬火，在感应加热炉内，利用电磁感应在棒磨机用钢内产生涡流而将棒磨机用钢进行加热，使部件表面一定深度达到Ac1-Ac3之间的温度，在此过程中，热量由部件的表面到心部逐渐递减，使心部在加热过程中不发生奥氏体转变。该制备方法可以保证在后续的冷却过程中，心部不发生马氏体或贝氏体转变，有利于心部获得较低的硬度，从而使心部具有良好的韧性。

在一些实施方案中，Ac1和Ac3根据安德鲁斯公式(K.W.Andrews)计算确定。安德鲁斯公式如下：

Ac1＝723-10.7Mn-16.9Ni+29.1Si+16.9Cr+290As+6.38W。

Ac1和Ac3的计算公式中，字母符号均代表相应成分在钢中的质量百分含量。

Ac1和Ac3根据亚共析钢的成分计算确定，为后续确定感应亚温淬火提供较为准确的参考。

在一些实施方案中，棒磨机用钢的材质为65Mn。

在一些实施方案中，65Mn的成分以质量百分比计，包括：C：0.62％～0.70％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.90％～1.20％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.25％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.25％，Mo：≤0.10％，V：≤0.02％，Al：0.015-0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质。