[发明专利]连铸坯热送热装能耗定量分析方法、系统、设备和计算机可读存储介质

说明书

本发明提供一种连铸坯热送热装能耗定量分析方法：设置基准统计区间，并获取所述基准统计区间内的连铸坯热送热装参数信息；设置待分析统计区间，并获取所述待分析统计区间内的连铸坯热送热装参数信息；基于待分析统计区间和基准统计区间的参数信息对能耗变化进行定量分析；通过本申请提出的技术方案，能够准确的对连铸坯热送热装能耗进行定量分析，从而能获知在调整连铸坯热送热装和参数信息对钢铁企业能耗的具体影响情况，根据定量分析结果可以关联于企业在调整连铸坯热送热装的支出和改进，进一步评估调整连铸坯热送热装的相关参数对企业节能减排的量化收益，使得钢铁企业更为直观地获取调整连铸坯热送热装相关参数为企业发展带来的收益效果。

技术领域

本发明涉及能耗分析技术领域，具体地，公开了一种连铸坯热送热装能耗定量分析方法、系统、设备和计算机可读存储介质。

背景技术

钢铁生产流程中，无论是以铁矿石为原料的长流程，还是以废钢为原料，炼钢、连铸、热轧都是不可缺少的三大关键工序。它们之间呈现顺序加工关系，不仅存在物流平衡问题，而且由于高温作业，还存在着能量平衡和时间平衡问题。加热炉的加热工艺一般分为预热(600℃左右)、加热、均热三个过程。将高温状态下的连铸坯直接热装，省去了预热和部分加热过程(根据热装温度确定)，缩短了工艺流程，使生产趋于紧凑、合理、高效、节能，能带来巨大的经济效益。为了提高加热炉的生产效能，降低能源消耗，减少污物排放，各钢铁企业已广泛采取铸坯的热送热装轧制工艺。热送热装可降低燃耗，连铸坯热送热装温度每提高100℃，轧钢加热炉可节约燃料5％～6％，加热炉能力可提高10％～15％；可减少烧损，一般冷坯装炉的烧损为1.5％～2％，有的甚至达到2.5％，而在热装条件下，氧化烧损可降低到0.5％～0.7％；可提高加热速度，热装时由于减少了冷却和加热过程中的温度变化，降低了钢坯中的内应力，有利于加热速度的提高。现行标准关于连铸坯热送热装水平的规定如下表，相关标准的推行，极大促进了钢铁行业热送热装水平的提升，降低了轧钢燃料消耗。热送热装工艺对于炼钢、轧钢生产有着多方面的促进作用，不仅能够有效降低燃气单耗，提高加热炉产量、减少库存，同时可以减少环境污染，改善作业环境，从而实现节能降耗、降本增效。

但是目前还缺少连铸坯热送热装节能降耗效果定量分析方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种连铸坯热送热装能耗定量分析方法、系统、设备和计算机可读存储介质。

在本申请的第一方面提供了一种连铸坯热送热装能耗定量分析方法，该种连铸坯热送热装能耗定量分析方法具体可以包括：

设置基准统计区间，并获取所述基准统计区间内的连铸坯热送热装参数信息；设置待分析统计区间，并获取所述待分析统计区间内的连铸坯热送热装参数信息；基于所述待分析统计区间和所述基准统计区间的参数信息对能耗变化进行定量分析，其中：所述能耗变化如下式：

其中：Δb为产线燃料单耗变化；μ为连铸坯冷热混装修正系数；θ为产线热装率；η为加热炉平均热效率；c_cin为冷物料平均入炉温度对应比热；t_cin为冷物料平均入炉温度；c_hin为热装物料平均入炉温度对应比热；t_hin为热装物料平均入炉温度；c_out为物料平均出炉温度对应比热；t_out为物料平均出炉温度；Ⅰ为上标表示基准统计区间数值；Ⅱ为上标表示待分析统计区间数值；连铸坯冷热混装修正系数μ取值根据全部热装坯中与冷坯同时在炉内加热的热装坯所占质量比例分档确定。

在本发明一个实施例中，所述连铸坯冷热混装修正系数的值为：当与冷坯同时在炉内加热的热装坯质量占全部热装坯质量的比例小于等于30％的情况下，μ＝30％；当与冷坯同时在炉内加热的热装坯质量占全部热装坯质量的比例大于 30％，小于等于60％的情况下，μ＝60％；当与冷坯同时在炉内加热的热装坯质量占全部热装坯质量的比例大于60％的情况下，μ＝90％。