[发明专利]带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置及其方法

权利要求书

1.带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，其特征在于，包括：

熔池式气化炉，设有第一进料管和第二进料管以及合成气出口管，且内部设有熔铁液，用于有机固废熔铁浴生产出合成气；

冷却器，与所述合成气出口管连通，用于将合成气冷却至第一设定温度；

耙式热解机，与所述冷却器连通，用于以冷却至第一设定温度的合成气作为热源将初破后的有机固废或含水油泥热解产生热解气和热解半焦；

冷凝器，与所述耙式热解机的热解气出口连通，用于将所述热解气冷凝形成不凝气和油液混合物；

油水分离机，与所述冷凝器连通，用于将所述油液混合物分离成油和水，并通过高压油泵加压和汽化器汽化后输入至引射器作为一次流高压流体；

换热器，与所述冷凝器的热解不凝气出口和换热蒸汽出口连通，用于以所述冷凝器的换热蒸汽作为热源将不凝气加热至第二设定温度，并输入至引射器作为二次流低压流体；

引射器，分别与所述第二进料管、所述汽化器及所述换热器连通，用于使所述一次流高压流体推动所述二次流低压流体进入所述熔池式气化炉的熔铁液内再度裂解气化。

2.根据权利要求1所述的带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述汽化器的换热蒸汽入口与所述冷却器的换热蒸汽出口连通，以利用所述合成气初次冷却过程中的热能作为气化热源。

3.根据权利要求1所述的带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述第一设定温度为500℃。

4.根据权利要求1所述的带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述第二设定温度为350℃或接近350℃。

5.根据权利要求1所述的带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述初破后的有机固废的尺寸为10cm或接近10cm。

6.根据权利要求1所述的带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述冷却器通过第一风机将第一设定温度的合成气输入至所述耙式热解机的中空外壁夹层，以作为有机固废或含水油泥热解的热源。

7.根据权利要求1所述的带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述耙式热解机的进料口上设有第二进料锁斗，该第二进料锁斗顶部设有第一料斗，侧面通过第二真空泵抽真空，且所述第二进料锁斗和所述第一料斗以及所述第二进料锁斗和所述进料口之间均设有气动阀。

8.根据权利要求1所述的带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述冷凝器通过第二风机将不凝气输入至所述换热器内进行换热。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，其特征在于，所述耙式热解机底部设有热解半焦出口，该热解半焦出口上设有关风机和用于接收所述热解半焦的第二料斗或物料输送机，该热解半焦从所述热解半焦出口排出后重新进入所述熔池式气化炉的第一料斗内再次裂解气化。

10.带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气加工方法，其特征在于，运用权利要求1-9任意一项所述的带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置，包括以下步骤：

通过第一进料管上方的第一进料锁斗对熔池式气化炉加入物料；

关闭第一进料锁斗上的第一气动阀和第三气动阀，打开第一真空泵对第一进料锁斗抽真空，直至抽真空完毕；

打开第三气动阀，通过第一进料管上的氧气入口通入氧气，物料送入熔铁液进行裂解气化生成合成气；

通过合成气出口管将合成气输入至冷却器冷却到第一设定温度，并通过第一风机将第一设定温度的合成气送入耙式热解机的中空外壁夹层；

关闭耙式热解机的第一料斗和耙式热解机的第二进料锁斗之间的第四气动阀，打开第二进料锁斗和耙式热解机的进料口之间的第七气动阀，打开第二真空泵对第二进料锁斗和耙式热解机抽真空，直至抽真空完毕；

关闭第七气动阀，打开第四气动阀，通过第二进料锁斗进料，启动耙式热解机；

关闭第四气动阀和第七气动阀，启动第二真空泵再次抽真空，直至抽真空完毕；

打开第七气动阀，以使得抽真空后的物料能够进入耙式热解机进行热解，产生热解气和热解半焦；

通过热解气出口将热解气输入至冷凝器，通过热解半焦出口将热解半焦排出至第二料斗，通过第二料斗将热解半焦加入到第一进料锁斗内；

通过冷凝器冷凝热解气形成不凝气和油液混合物，不凝气通过热解不凝气出口和第二风机输入至换热器进行换热，油液混合物经过油水分离机之间的积液箱进入至油水分离机进行油液分离；

换热器将不凝气加热至第二设定温度，以作为引射器的二次流低压流体；

油水分离机将油液混合物分离成油和水，通过高压油泵升压后进入汽化器进行汽化，以作为一次流高压流体；

通过引射器使一次流高压流体推动二次流低压流体进入熔池式气化炉的熔铁液内再度裂解气化。