[发明专利]一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法

说明书

本发明涉及轧钢技术领域。一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法，包括：电解硫酸钠浓度、电流、电解时间和混酸浓度；化学电解介质：酸洗介质为硫酸钠；混酸酸洗介质1：硝酸140±30g/l；氢氟酸10±5g/l；混酸酸洗介质2：硝酸160±30g/l；氢氟酸15±5g/l；化学电解电流密度：10‑20 A/m3；电解时间：12‑84s；化学电解时间：12‑84s；硅锰含量在0‑0.35%，猛含量在0‑0.3%。本发明的实施及应用，解决了不同硅、锰含量的中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面的酸洗问题，通过快捷、可操作的调整酸洗工艺，达到去除表面氧化皮，钝化表面的目的。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种不同硅、锰含量中铬（铬含量17-23%）超纯铁素体不锈钢带钢表面酸洗方法。

背景技术

中铬（铬含量17-23%）超纯铁素体在成品线退火改善材料组织时，表面同时被氧化，存在较厚的氧化层，需要通过化学酸洗去除表面氧化层并钝化表面。

在工业生产中发现，中铬超纯铁素体不锈钢中微量元素硅、锰含量的差异，对成品酸洗后表面色泽、耐蚀性影响明显。而硅、锰作为冶炼残余元素，或者硅作为冶炼的脱氧材料，在不锈钢中含量无法保持同一水平，这对冷轧成品退火酸洗造成很大影响。本发明涉及成品连续退火酸洗时，一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面酸洗方法。

通过研究及工业实践，发明了一种针对不同硅、锰含量的中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面酸洗方法。通过调整酸洗工艺，解决不锈钢表面色泽一致和提高耐蚀性的问题，并实现工业化连续生产。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法。

本发明的目的是这样实现的：一种不同硅、锰含量中铬超纯铁素体不锈钢表面酸洗方法，包括：电解硫酸钠浓度、电流、电解时间和混酸浓度；化学电解介质：酸洗介质为硫酸钠，浓度为1.1-1.2g/cm3，温度≤85℃；混酸酸洗介质1：硝酸140±30g/l；氢氟酸10±5g/l；温度35～40℃；铁离子＜30g/l；混酸酸洗介质2：硝酸160±30g/l；氢氟酸15±5g/l；温度35～40℃；铁离子＜30g/l；化学电解电流密度：10-20 A/m3；电解时间：12-84s；化学电解时间：12-84s；硅锰含量在0-0.35%，猛含量在0-0.3%，酸洗介质使用化学电解介质和混酸酸洗介质1；硅锰含量超过0.35%或者猛含量超过0.3%时，酸洗介质使用化学电解介质和混酸酸洗介质2。

化学电解时间根据硅锰含量进行调整：硅锰含量低于0.12%时，电解时长12-30s；硅锰含量0.12-0.20%时，电解时长31-60s；硅锰含量0.20-0.35%时，电解时长61-84s。

本发明的有益效果是：本发明的实施及应用，解决了不同硅、锰含量的中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面的酸洗问题，通过快捷、可操作的调整酸洗工艺，达到去除表面氧化皮，钝化表面的目的，最终保证不锈钢成品退火酸洗后表面均匀一致，耐蚀性提升，并实现工业化连续生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是低硅、猛含量中铬铁素体电解+混酸酸洗时常见的表面形貌图，该表面形貌的不锈钢耐蚀性明显降低，本发明旨在改善该表面形貌。

具体实施方式

本发明涉及成品连续退火酸洗时，一种不同硅、锰含量中铬（铬含量17-23%）超纯铁素体不锈钢带钢表面酸洗方法。

在工业生产中，针对不同硅、锰含量的中铬超纯铁素体不锈钢带钢表面的酸洗问题，通过快捷、可操作的调整酸洗工艺，达到去除表面氧化皮，钝化表面的目的，最终保证不锈钢成品退火酸洗后表面均匀一致，耐蚀性提升。