[发明专利]一种预制桩沉桩工法

说明书

本发明涉及桩基施工技术，具体为一种预制桩沉桩工法，包括基座、机架以及植桩装置，所述基座位于机架的前后两侧，所述基座为滑轨，所述滑轨上设有滑槽，所述机架的两侧设有第一滑动电机，所述第一滑动电机与滑槽滑动连接，所述机架的前后两侧均安装有第一液压机，本发明通过设置钻孔系统在沉桩位置处提前开设预制桩孔，从而使吊桩更加快速稳定的的完成沉桩，避免在击打沉桩时，吊桩容易爆碎或沉入角度出现偏差造成坏桩，从而提高沉桩效率，钻孔系统以及液压沉桩系统通过植桩平台在设备工作台上转动对不同的施工系统进行调节，从而避免再调换施工装置时来回移动施工装置，进一步提高施工效率。

技术领域

本发明涉及桩基施工技术，具体为一种预制桩沉桩工法。

背景技术

现有的预制桩植桩工艺都有两套大型的施工设备，一个机架悬挂钻机组成桩机系统，进行钻孔扩底注浆，一个设备进行植桩，市场上针对该种设备目前流行两中施工工艺，其施工流程如下：

工艺一：机架悬挂钻机的主桅杆相对较低，主桅杆悬挂1个钻机设备，采用钻机进行钻孔，当钻孔深度大于钻杆长度时，需要进行拼接和拆卸钻杆。由于主桅杆低，每次钻孔的深度有所限制，当钻孔深度较深时，需要拼接和拆除钻杆次数多，每次拼接和拆除过程繁琐，施工效率低，当钻孔、扩底、注浆完成后，需要移开桩机系统，吊桩设备移动到桩孔附近，起吊拼接成2节或数节的预制桩进行植桩，当桩植入完成后，需要将桩进行临时固定，移开吊装设备，再次将植桩系统移动到桩孔附近，采用钻孔设备进行送桩操作，把桩送到地面下桩顶标高的位置，植桩完成。

这种操作方式，钻杆拼接拆除复杂，在吊装设备植桩过程中，桩机系统处于停滞状态，没有充分发挥桩机系统的施工效率，设备使用率低，施工效率较低。

工艺二：机架悬挂钻机的主桅杆较高，主桅杆悬挂2个钻机设备，每个钻机设备可以预先安装好钻杆，由于主桅杆较高，预拼接的钻杆较长，2个钻机悬挂的钻杆总长度可以满足钻孔深度的需求。钻孔期间拼接和拆除钻杆的时间大幅度降低。桩机系统完成钻孔后也需要移开桩机系统，并将植桩设备移动到桩孔附近进行单节桩的植桩。

以上两种工艺都是钻孔和植桩分开，采用两套大型的设备分别进行钻孔和植桩操作，需要设备多，占地面积大，施工效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制桩沉桩工法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的。

进一步的，本发明改进有，所述基座包括矩形基座以及转角基座，所述基座的一端设有拼接条，所述基座的另一端设有拼接槽，所述基座的底部两端设置有拼接板，所述拼接板上设置有拼接孔。

进一步的，本发明改进有，所述液压沉桩系统包括第一支架、液压打击锤以及缓冲桩，所述第一支架上设有主滑轨以及副滑轨，且所述副滑轨位于主滑轨的两侧，所述缓冲桩通过丝杆与主滑轨以及副滑轨连接，所述缓冲桩的顶部设有击打座，所述缓冲桩的底部设有连接环，所述连接环上设有连接螺栓，所述液压打击锤安装在主滑轨以及副滑轨的顶部，且液压击打锤上设有第二滑动电机与主滑轨连接。

进一步的，本发明改进有，所述钻孔系统包括第二支架，第一伸缩装置、第二伸缩装置以及钻孔装置，所述第一伸缩装置包括第二液压电机，所述第二液压电机上设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的端部设置有安装架，所述第二伸缩装置包括第三液压电机，所述第二液压电机上设有第三液压伸缩杆，所述第三液压电机固定在安装架上，所述第三液压伸缩杆的端部安装有钻孔装置，所述钻孔装置包括电机箱、第一驱动电机以及钻头，所述电机箱内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接钻头。