[发明专利]一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法在审
| 申请号： | 202210669760.6 | 申请日： | 2022-06-14 |
| 公开（公告）号： | CN115057717A | 公开（公告）日： | 2022-09-16 |
| 发明（设计）人： | 翁仁贵;张业强;卢泓尧;陈跃明;刘学平;毛行坚;邱日象;肖继波 | 申请（专利权）人： | 福建工程学院;中建四局建设发展有限公司;福建磊鑫(集团)有限公司;福建省英城建设工程有限公司;温州大学;福建省明能新型建材有限公司 |
| 主分类号： | C04B38/00 | 分类号： | C04B38/00;C04B38/06;C04B33/132;C04B33/13 |
| 代理公司： | 福州君诚知识产权代理有限公司 35211 | 代理人： | 戴雨君 |
| 地址： | 350000 福建*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 吸附 性能 磁性 陶粒 制备 方法 | ||
1.一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）复合活化剂配制：将FeCl3和K2CO3配制成质量分数为30%~60%的复合溶液；
（2）原材料预处理：将40~50重量份污泥、5~10重量份铁尾矿、25~40重量份建筑渣土、1~3重量份锯末混合，搅拌均匀得到混合料，将混合料在复合溶液中浸渍活化8~12小时；
（3）磁性陶粒的制备：将浸渍活化后的混合料陈化8~12小时后，再轮碾30~40 min，接着将混合料放入造粒机中造粒，将所得物料送入回转窑中干燥，然后焙烧，冷却，筛分后获得陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述FeCl3和K2CO3的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述建筑渣土的粒径小于100目，锯末的粒径小于100目。
4.根据权利要求1所述的一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述混合料与复合溶液的质量比为1:1.5~3。
5.根据权利要求1所述的一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述干燥温度为200-300℃，干燥时间为10-20 min。
6.根据权利要求1所述的一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述焙烧温度为950-1050℃，焙烧时间为15-45min。
7.根据权利要求6所述的一种高吸附性能磁性陶粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，造粒得到的物料粒径为9-11mm，最后制备得到的陶粒粒径为5-20mm。
8.根据权利要求1~7任一项所述的制备方法得到的磁性陶粒的。
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