[发明专利]桥梁桩基施工挤支盘成孔方法

说明书

本发明公开了一种桥梁桩基施工挤支盘成孔方法，采用冲击钻、旋挖钻、回旋钻配合加工主孔成孔；主孔成孔后，采用检孔仪检测孔深、孔径和垂直度是否偏位，根据桩基桩径选取支盘机的对应型号，进行挤扩作业，施工过程中，检测挤扩压力生成实际检测数据，依次进行全部支盘挤扩作业；挤扩完成后，进行清孔处理，下放钢筋笼，进行混凝土灌注。采用冲击钻、旋挖钻、回旋钻配合加工主孔成孔，采用检测步骤配合挤扩作业步骤、依次挤扩步骤、清孔步骤、后续步骤进行连续作业，解决了地质岩层坚硬，普通成孔工艺难于施工的问题，加快了桩基成孔的速度，减短了桩基所需桩长，施工工期得到了保障，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及桥梁桩基施工领域，尤其涉及一种桥梁桩基施工挤支盘成孔方法。

背景技术

目前，在桥梁桩基础施工中，部分区域地质复杂，夹层多，岩层坚硬，部分高达180MPa，现有技术中一般的桥梁桩基础多采用冲击钻成孔、旋挖钻成孔或回旋钻等常规成孔工艺，而就“地质复杂，夹层多，岩层坚硬”的情况来说，常规成孔工艺在此类地质难于满足进度要求，设备成孔损耗大，成孔时间长，资源浪费严重。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种桥梁桩基施工挤支盘成孔方法，其能解决设备成孔损耗大、成孔时间长、资源浪费严重的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种桥梁桩基施工挤支盘成孔方法，包括以下步骤：

主孔成型步骤：采用冲击钻、旋挖钻、回旋钻配合加工主孔成孔；

检测步骤：主孔成孔后，采用检孔仪检测孔深、孔径和垂直度是否出现偏位问题，若否，进行挤扩作业，若是，返工处理；

挤扩作业步骤：根据桩基桩径选取支盘机的对应型号，进行挤扩作业，施工过程中，检测挤扩压力生成实际检测数据，将实际检测数据与挤扩压力标准值对比，评判支盘承载力是否出现过载问题，若是，停止作业；

依次挤扩步骤：依次进行全部支盘挤扩作业；

清孔步骤：挤扩完成后，进行清孔处理，检测泥浆指标和沉渣厚度是否出现超标问题，若否，执行下一步，若是，返工处理；

后续步骤：下放钢筋笼，进行混凝土灌注。

进一步地，在所述主孔成型步骤中，将主孔分为三段，第一段采用冲击钻，第二段采用旋挖钻，第三段采用回旋钻。

进一步地，在所述主孔成型步骤中，第二段的长度设定为第一段的3-5倍，第三段的长度设定为第一段的1.2-2倍。

进一步地，在所述检测步骤中，根据检孔仪检测的孔深、孔径和垂直度数据生成一次检测数据，若检孔仪检测的孔深、孔径和垂直度数据不符合要求，进行二次检测，生成二次检测数据。

进一步地，在所述检测步骤中，对比一次检测数据、二次检测数据，检查是否出现5％以上的偏差值，若是，标识偏差数据、偏差位置。

进一步地，在所述检测步骤中，根据标识的偏差位置连续进行两次检测，生成三次检测数据、四次检测数据，取三次检测数据、四次检测数据的平均值进行评估。

进一步地，在所述挤扩作业步骤中，计算实际检测数据与挤扩压力标准值的偏差是否小于10％，若是，评判支盘承载力符合要求，若否，停止作业。

进一步地，在所述清孔步骤中，若检测到泥浆指标和沉渣厚度异常，标识异常位置。

进一步地，在所述清孔步骤中，将异常位置进行二次清理。

进一步地，在所述清孔步骤中，二次清理完成后，进行再次检测。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：