[发明专利]一种具有自动换卷机构的加捻装置

说明书

本发明公开了一种具有自动换卷机构的加捻装置，设备机架内固定连接有捻丝装置和排丝装置，排丝装置包括排丝电机、排丝主动轴、排丝导轨、排丝直线导块、排线支架，设备机架上端左侧固定连接有排丝电机，排丝电机的转轴末端与排丝主动轴一端固定连接，排丝主动轴上固定连接有两组排丝同步轮，排丝同步轮上传动连接有第一同步带，第一同步带上固定连接有升降板，升降板两端固定连接有排丝直线导块，排丝直线导块滑套连接在排丝导轨上，排丝导轨两端固定连接在设备机架内，排丝直线导块下端与排线支架固定连接，设备机架下端设置有卷绕筒切换装置。本发明目的是提供一种工艺简单、环保性好、改善了纺丝效果、降低了废丝产生的加捻装置。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体的说是一种具有自动换卷机构的加捻装置。

背景技术

如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。加捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好。不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差。

现有的加捻装置一般需要先将丝条进行加捻动作，然后再将加捻的丝线缠绕在纸筒上，纸管丝饼缠绕完成后还需要人工手动更换空纸管，整个生产工序较为繁琐复杂，生产过程还包括落丝工艺和除桨工艺，生产过程会有废物产出，生产过程不够环保。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种工艺简单、环保性好、改善了纺丝效果、降低了废丝产生的加捻装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有自动换卷机构的加捻装置，包括设备机架、排丝装置、捻丝装置、卷绕筒切换装置，所述设备机架由8mm钢板以及框架钢条连接而成，并且在设备机架上设有功能结构定位孔，位于设备机架上方1200mm-1500mm处可安装4只缠绕头，所述设备机架内固定连接有捻丝装置和排丝装置，捻丝装置做单向打捻、排丝装置做上下往返运动，所述排丝装置包括排丝电机、排丝主动轴、排丝导轨、排丝直线导块、排线支架，排丝电机为伺服电机，所述设备机架上端左侧固定连接有排丝电机，所述排丝电机的转轴末端与排丝主动轴一端固定连接，所述排丝主动轴上固定连接有两组排丝同步轮，所述排丝同步轮上传动连接有第一同步带，所述第一同步带上固定连接有升降板，所述升降板两端一侧分别固定连接有排丝直线导块，所述排丝直线导块滑套连接在排丝导轨上，所述排丝导轨两端分别相对固定连接在设备机架内，所述排丝直线导块下端与排线支架外侧边缘固定连接，所述设备机架下端设置有卷绕筒切换装置。

其中一些实施中，所述排丝主动轴相对的设备机架下端转动连接有排丝被动轴，所述排丝被动轴与排丝主动轴相对平行设置，所述排丝被动轴两端分别固定连接有排丝传导轮，所述第一同步带套接连接在所述排丝同步轮与排丝传导轮上。

其中一些实施中，所述捻丝装置包括加捻电机、加捻传动轴、加捻支臂、加捻往复导轨、加捻滑块、纲领，所述装配板上端右侧固定连接有加捻电机，加捻电机为高速可调电锭，电锭暂定50圈/米，捻速3000-8000转/分，根据实际情况可调，所述装配板上固定连接有四组轴套筒，所述轴套筒内分别转动连接有加捻传动轴，所述加捻传动轴上端穿出轴套筒后分别固定连接有加捻同步轮，所述加捻传动轴上的加捻同步轮之间分别通过同步带依次传动连接，所述加捻电机的转动轴上固定连接有驱动同步轮，所述驱动同步轮通过第二同步带与相邻近的加捻同步轮传动连接，所述加捻传动轴下端穿出轴套筒后固定连接在加捻支臂中部，所述加捻支臂两端分别固定连接有加捻往复导轨，所述加捻支臂相对的排线支架上分别开设有通孔，所述加捻支臂两端的加捻往复导轨分别设置在相对的通孔中，所述通孔内侧边缘上固定连接有加捻旋转导轨，所述加捻旋转导轨上滑动连接有两组加捻滑块，所述加捻滑块分别滑套连接在相对的加捻往复导轨上，所述加捻滑块朝向通孔圆心一侧分别固定连接有纲领，加捻滑块在加捻往复导轨上的动程为160-220mm。