[发明专利]变速箱单向器星轮的热处理设备

说明书

本发明公开了变速箱单向器星轮的热处理设备，涉及金属热处理技术领域。本发明包括保温箱体和保温内胆，保温内胆设置于保温箱体的内部，保温内胆与保温箱体之间形成空腔，保温内胆内底表面设置有若干底座，底座上设置有轨道槽、限位杆和辅助轮，底座上表面设置有滑动板，滑动板下表面设置有若干限位槽，滑动板下表面一侧设置有若干支撑杆，支撑杆一端设置有滑轮，滑动板上表面四个角均设置有第一插管，第一插管内设置有承载板。本发明通过在保温内胆内设置抽拉式承载板，便于拿取，避免夹持拿取热处理后的星轮使其变形，影响质量；通过插柱和第二插管插接，使承载板可以叠加，便于充分利用热处理设备内部空间，提高工作效率。

技术领域

本发明属于金属热处理技术领域，特别是涉及变速箱单向器星轮的热处理设备。

背景技术

行星齿轮作为重要的传动工件，使用量巨大，而随着机械设备的不断精密化，对于行星齿轮球面的粗糙度要求越来越高。目前的生产技术中，行星齿轮生产工艺步骤依次是：一次锻造、退火、精锻、机加工、热处理、硬加工。金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺，金属整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

传动的行星齿轮热处理保温设备，在热处理后需要夹持拿出，容易导致行星齿轮变形，影响星轮质量，且一般的行星齿轮热处理保温设备内部空间有限，当行星齿轮过多时，需要分批次进行热处理，不仅拿取不方便且费时，因此提出变速箱单向器星轮的热处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供变速箱单向器星轮的热处理设备，解决现有背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为变速箱单向器星轮的热处理设备，包括保温箱体和保温内胆，所述保温内胆设置与保温箱体内部，所述保温内胆与保温箱体之间形成空腔，所述保温内胆内底表面设置有若干底座，所述底座一表面设置有轨道槽，所述底座一端设置有限位杆，所述限位杆一端设置有辅助轮，便于拉动滑动板时不会出现卡顿；所述底座上表面设置有滑动板，所述滑动板下表面设置有若干限位槽，所述滑动板下表面一侧设置有若干支撑杆，所述支撑杆一端设置有滑轮，便于拉动滑动板时更加顺畅快速，避免星轮过多时拉动滑动板时产生卡顿；所述滑动板上表面四个角均设置有第一插管，所述第一插管内设置有承载板。

进一步地，所述保温箱体一侧面设置有第一开口，所述保温箱体内底表面设置若干下固定架，所述保温箱体内顶表面设置有若干上固定架，所述下固定架与上固定架之间固定连接有保温内胆，所述保温内胆一侧设置有第二开口，所述第一开口内铰接有舱门，所述舱门一表面设置有握把，所述舱门相对两表面均设置锁槽，所述锁槽内设置有弹簧，所述弹簧一端设置有锁柱，所述锁柱一端为倾斜面，所述第一开口内相对两表面设置有锁孔，所述锁孔周侧面设置有滑槽，所述滑槽与锁孔连通，所述锁孔内设置有活动柱，所述活动柱一端设置有滑柱，所述滑柱一端设置有把手，所述第一开口的形状和大小均与第二开口相适应，所述第一开口与第二开口之间固定连接。

进一步地，所述活动柱的形状和大小均与锁孔相适应，所述活动柱与锁孔之间滑动配合；所述滑柱的形状和大小均与滑槽相适应，所述滑柱与滑槽之间滑动配合。

进一步地，所述锁柱的形状和大小均与锁孔相适应，所述锁柱与锁孔之间卡装配合，便于满足锁柱插入锁孔对舱门进行锁死。

进一步地，所述辅助轮的位置和大小均与限位槽相适应，所述辅助轮与限位槽之间滑动配合。

进一步地，所述轨道槽为凸形槽，所述滑轮的旋转和大小均与轨道槽相适应，所述滑轮与轨道槽之间滑动配合。