[发明专利]一种安防零部件压铸机

说明书

本发明涉及智能压铸领域，尤其涉及一种安防零部件压铸机。技术问题是：压铸件取出时极易出现卡住现象，进而对压铸件造成损伤，并且压铸件取出后，模具中的死角处难以有效喷涂到脱模剂。技术方案是：一种安防零部件压铸机，包括有底板和罩板等；底板上表面后部固接有罩板。本发明实现了将熔融的铝水压铸成型，而后再将其取出，并将脱模剂喷涂在模具上，从而避免压铸件取出时卡住，接着再将脱模剂喷涂至模具中的死角处，从而使得模具中的死角处有效喷涂到脱模剂，同时再对脱模剂进行阻挡，从而防止脱模剂快速扩散，从而有效的提高了脱模剂的利用率，接着再将扩散至空气中的脱模剂统一收集，从而避免威胁工人健康。

技术领域

本发明涉及智能压铸领域，尤其涉及一种安防零部件压铸机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程类似于注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

现有中国专利（CN109290544B）一种安全自动取件的压铸机，通过夹板一和夹板二相配合完成对物件的自动夹取，从而减少了人工劳动力，保障了生产线员工的安全，此种方式，在夹取过程中，由于压铸件造型各异，进而导致压铸件在脱模取出时极易出现卡住现象，而仅仅通过夹板一和夹板二将其取出，极易对压铸件造成损伤，进而降低了压铸件的质量；

并且，在将压铸件取出后，由于压铸件造型各异，进而导致模具的模腔中存在多处死角，而死角处难以有效喷涂到脱模剂，同时喷涂出的脱模剂易快速扩散，进而致使脱模剂的利用率较低，造成资源的大量浪费，以及脱模剂在喷涂后，未被有效利用的脱模剂极易扩散至空气中，严重威胁工人健康，以及铝液在进行进料时温度降低极易在下料管内壁粘接一层铝渣，若不及时去除，管壁中的铝渣越积越厚，将严重影响下料，进一步的降低压铸件的质量。

综上，需要研发一种安防零部件压铸机，来克服上述问题。

发明内容

为了克服压铸件取出时极易出现卡住现象，进而对压铸件造成损伤，并且压铸件取出后，模具中的死角处难以有效喷涂到脱模剂的缺点，本发明提供一种安防零部件压铸机。

技术方案是：一种安防零部件压铸机，包括有底板、罩板、盖板、电开门和压铸组件；底板上表面后部固接有罩板；罩板上表面固接有盖板；底板上表面前部安装有两个电开门；两个电开门均与盖板连接；底板上表面中部连接有压铸组件；还包括有固定环、刷毛和驱动组件；底板上表面后部连接有驱动组件；驱动组件上部连接有固定环；固定环右侧环形等距固接有多个用于对压铸件所用模具死角处进行喷涂脱模剂并防止脱模剂扩散的刷毛；

压铸组件包括有安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、固定板、支座、滑杆、第一模具、第二模具、第一固定块、电动执行器、活塞、第一导管、进料盘和第一喷嘴；底板上表面中部固接有两个前后分布的安装板；两个安装板上部均固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有两个左右分布的第一电动滑块；左方两个第一电动滑块共同固接有一个固定板，并且右方两个第一电动滑块共同固接有另一个固定板；底板上表面中部矩形四角各固接有一个支座；前方两个支座共同固接有一个滑杆，并且后方两个支座共同固接有另一个滑杆；两个滑杆均共同与两个固定板滑动连接；右方的固定板左侧固接有第一模具；左方的固定板右侧固接有第二模具；底板上表面左部固接有第一固定块，并且第一固定块位于两个安装板之间左方；第一固定块上部固接有电动执行器；电动执行器伸缩部固接有活塞；左方的固定板下部贯穿有第一导管；第一导管与活塞滑动连接；第一导管上部连通有进料盘，并且进料盘位于左方的固定板的左方；第一导管右端连通有第一喷嘴；第一喷嘴与第二模具固接，并且第一喷嘴对准第二模具的模腔。