[发明专利]一种高抗刮哑光清漆及其制备方法与应用

说明书

本发明公开的一种高抗刮哑光清漆及其制备方法与应用，所述高抗刮哑光清漆包括甲组份和乙组份，按质量份数计，甲组份包括：聚酯树脂20‑30份、抗刮羟基丙烯酸树脂20‑30份、聚碳酸酯树脂10‑15份、反应型流平剂0.5‑1.0份、抗刮蜡粉1.0‑2.0份、纳米助剂2‑3份、防沉剂3‑5份、消光粉5‑8份、第一溶剂10‑15份；乙组份包括：吸水剂0.3‑0.5份、固化剂50‑60、第二溶剂40‑50份。本发明按该质量份数制备的高抗刮哑光清漆，通过添加抗刮羟基丙烯酸树脂和抗刮蜡粉，同时结合反应型流平剂铜固化剂反应使得漆膜表面滑爽，保证了漆膜的光泽度低于2度时，具备高抗刮性能，并且具有很好的耐水性和自修性，重涂性优等特点。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高抗刮哑光清漆及其制备方法与应用。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的提高，汽车成为了经济发展以及人民出行的必要交通工具，因此，近些年的汽车工业也在迅速地崛起。

但为了提升汽车的使用寿命和美观效果，涂料是汽车必不可少的一部分，其不但可以起到防腐、防刮的作用，还可以赋予汽车美观的作用。特别是近些年来随着拥有私家车的群体增大，轿车在汽车中的占有比例越来越高，同时汽车涂料的性能要求也随着用户的需求不断地向高档次的方向发展。

目前，现有技术中汽车内饰用的哑光清漆在光泽度低于2度时，哑光粉含量较高，且由于哑光粉是浮于表面，光泽越哑，其哑光清漆抗刮性越差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高抗刮哑光清漆及其制备方法与应用，旨在解决现有技术中的哑光清漆在光泽度低于2度时，其抗刮性能较差，无法满足用户需求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种高抗刮哑光清漆，包括甲组份和乙组份，按质量份数计，所述甲组份包括：聚酯树脂20-30份、抗刮羟基丙烯酸树脂20-30份、聚碳酸酯树脂10-15份、反应型流平剂0.5-1.0份、抗刮蜡粉1.0-2.0份、纳米助剂2-3份、防沉剂3-5份、消光粉5-8份、第一溶剂10-15份；

所述乙组份包括：吸水剂0.3-0.5份、固化剂50-60、第二溶剂40-50份。

所述的高抗刮哑光清漆，其中，按质量份数计，所述甲组份包括：聚酯树脂25份、抗刮羟基丙烯酸树脂25份、聚碳酸酯树脂12份、反应型流平剂0.7份、抗刮蜡粉1.5份、纳米助剂3份、防沉剂3份、消光粉5份、第一溶剂13份；

所述乙组份包括：吸水剂0.4份、固化剂55、第二溶剂50份。

所述的高抗刮哑光清漆，其中，所述第一溶剂和所述第二溶剂均为酯类溶剂。

所述的高抗刮哑光清漆，其中，所述第一溶剂和第二溶剂独立地选自醋酸丁酯或PMA。

所述的高抗刮哑光清漆，其中，所述消光粉为气相二氧化硅；所述吸水剂为BF-5。

所述的高抗刮哑光清漆，其中，所述固化剂选自多异氰酸酯、HDI三聚体固化剂、HDI缩二脲固化剂中的一种。

一种高抗刮哑光清漆的制备方法，包括步骤：

将聚酯树脂、抗刮羟基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、第一溶剂以第一转速进行混合分散，得到第一混合物；

将消光粉加入所述第一混合物中，继续以第一转速进行分散至细度小于15μ；

然后继续加入反应型流平剂、抗刮蜡粉、纳米助剂、防沉剂，进行分散后制得甲组分；

将第二溶剂、吸水剂以第二转速进行混合，得到第二混合物；