[发明专利]一种薄板激光电弧复合高速立焊方法及装置

权利要求书

1.一种薄板激光电弧复合高速立焊方法，其特征在于，包括：

S1、去除工件(1)表面的杂质，将两所述工件(1)固定在工作台上；

S2、在焊接侧沿焊接方向依次布置MIG焊枪(2)、小能量激光头、TIG焊枪(11)和大能量激光头；所述大能量激光头用于发射大能量激光束(5)，所述小能量激光头用于发射小能量激光束(4)；

S3、在大能量激光头、TIG焊枪(11)、小能量激光头和MIG焊枪(2)上安装摆动装置，在焊接时带动大能量激光头、TIG焊枪(11)、小能量激光头和MIG焊枪(2)同步摆动；

S4、布置喷气装置(6)，在焊接过程中所述喷气装置(6)始终向焊接处喷射保护气(7)；

S5、开启MIG电源(3)、TIG电源(10)、所述摆动装置和所述喷气装置(6)，并使所述大能量激光头发射所述大能量激光束(5)，使所述小能量激光头发射所述小能量激光束(4)，由下往上对所述工件(1)进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种薄板激光电弧复合高速立焊方法，其特征在于：S1中，两所述工件(1)预留0-0.5mm的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种薄板激光电弧复合高速立焊方法，其特征在于：S2中，所述小能量激光束(4)的功率为100-2000W，所述大能量激光束(5)的功率为2000-10000W，所述小能量激光束(4)与所述大能量激光束(5)的热源距离为0.6-5mm，所述小能量激光束(4)与所述MIG焊枪(2)的热源间距为0.1-2mm，所述小能量激光束(4)与所述TIG焊枪(11)的热源间距为0.1-2mm，所述大能量激光束(5)与所述TIG焊枪(11)的热源间距为0.1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄板激光电弧复合高速立焊方法，其特征在于：S4中，所述喷气装置(6)与所述大能量激光束(5)同轴设置，所述喷气装置(6)喷射的所述保护气(7)为氩气或氦气，所述喷气装置(6)喷射所述保护气(7)的流量为5-100L/min。

5.根据权利要求1所述的一种薄板激光电弧复合高速立焊方法，其特征在于：S5中，对所述工件(1)的焊接速度为2-10m/min。

6.根据权利要求1所述的一种薄板激光电弧复合高速立焊方法，其特征在于：S5中，所述摆动装置的摆动方向垂直于所述焊接方向，所述摆动装置的最大摆动速度为1000mm/s，所述摆动装置的最大摆动频率为80Hz。

7.一种薄板激光电弧复合高速立焊装置，用于权利要求1-6任一项所述的一种薄板激光电弧复合高速立焊方法，其特征在于，包括：

MIG焊接系统，所述MIG焊接系统包括MIG焊枪(2)和MIG电源(3)，所述MIG电源(3)与所述MIG焊枪(2)电性连接；

TIG焊接系统，所述TIG焊接系统包括TIG焊枪(11)和TIG电源(10)，所述TIG电源(10)与所述TIG焊枪(11)电性连接；

激光器，所述激光器包括大能量激光头和小能量激光头；

摆动装置，所述MIG焊枪(2)、所述TIG焊枪(11)、所述大能量激光头和所述小能量激光头均与所述摆动装置固接；

喷气装置(6)，所述喷气装置(6)与所述大能量激光头发射的大能量激光束(5)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种薄板激光电弧复合高速立焊装置，其特征在于：所述激光器、所述TIG焊枪(11)和所述MIG焊枪(2)电弧电流的输出类型为连续输出或脉冲输出。

9.根据权利要求7所述的一种薄板激光电弧复合高速立焊装置，其特征在于：所述激光器为Nd：YAG激光器、CO₂激光器或光纤激光器。