[发明专利]电池的包膜方法、电池以及电池模组

说明书

本发明提供了一种电池的包膜方法、电池以及电池模组，该电池包括底壁、侧壁以及顶壁，电池的包膜方法包括：将外包膜放在电池的下方，使得外包膜与底壁相贴合；将外包膜位于底壁的宽度方向两侧的部分向上翻折；将外包膜位于底壁的长度方向两侧的部分向上翻折；在侧壁均与外包膜贴合之后，外包膜形成有沿电池厚度方向的两侧向外突出的四个重合段，沿电池高度方向裁剪四个重合段以形成四个连接区；将靠近第三侧壁处的两个连接区均翻折至第三侧壁上并与其贴合连接，将靠近第四侧壁处的两个连接区均翻折至第四侧壁上并与其贴合连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的电池模组无法在满足绝缘效果的同时降低加工成本的问题。

技术领域

本发明涉及储能器件技术领域，具体而言，涉及一种电池的包膜方法、电池以及电池模组。

背景技术

电池模组作为电动汽车的主要动力源，是电动汽车关键且不可缺少的器件之一。电池模组包括电池，电池的绝缘防护是关系到电池安全的一个重要因素。

在相关技术中，电池的绝缘主要通过包一层蓝膜，蓝膜包覆电池底部，预留一小段蓝膜折上电池侧壁，蓝膜在侧壁重叠并再折上顶盖。在非全封闭风冷模组中，由于汽车应用工况存在高低温循环，会使空气中的水汽凝结成露珠。露珠会通过蓝膜在电池侧壁的折角间隙渗入并与电池的铝壳接触，导致电池外部绝缘失效，此种现象称为结露失效。

为防止露水从蓝膜折角缝隙进入，在电池包好蓝膜后会通过喷一层胶将电池侧壁蓝膜的折角处和重叠处完全覆盖住。但此种方法对胶喷涂的工艺要求较高，为保证不干涉模组的装配，胶不仅要覆盖住蓝膜的折叠角，还需保证不能溢出电池侧壁和底面太多。因需兼顾多种尺寸，当前产线涂覆胶的良率较低，高返工率增加了加工成本。

发明内容

本发明提供一种电池的包膜方法、电池以及电池模组，以解决相关技术中的电池模组无法在满足绝缘效果的同时降低加工成本的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种电池的包膜方法，电池包括底壁、侧壁以及顶壁，侧壁包括沿底壁的宽度方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁以及沿底壁的长度方向相对设置的第三侧壁和第四侧壁，电池的包膜方法包括：将外包膜放在电池的下方，使得外包膜与底壁相贴合；将外包膜位于底壁的宽度方向两侧的部分向上翻折，使得外包膜分别与第一侧壁和第二侧壁相贴合；将外包膜位于底壁的长度方向两侧的部分向上翻折，使得外包膜分别与第三侧壁和第四侧壁相贴合；在第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁均与外包膜贴合之后，外包膜形成有沿电池厚度方向的两侧向外突出的四个重合段，沿电池高度方向裁剪四个重合段以使得四个重合段在裁剪后的剩余部分形成四个连接区；将靠近第三侧壁处的两个连接区均翻折至第三侧壁上并与第三侧壁贴合连接，将靠近第四侧壁处的两个连接区均翻折至第四侧壁上并与第四侧壁贴合连接。

进一步地，当外包膜与侧壁全部贴合之后，外包膜的上端均位于电池的二分之一高度以上的部分。

进一步地，当外包膜与侧壁全部贴合之后，外包膜的上端均位于电池的二分之一高度以上的部分，具体包括：外包膜的上端翻折至电池的二分之一高度的上方，并使外包膜的上端位于顶壁的下方，以将外包膜包覆于侧壁和底壁；或者，外包膜的上端翻折至电池的二分之一高度的上方，并使外包膜的上端位于顶壁，以将外包膜包覆于顶壁的边沿、侧壁以及底壁。

进一步地，将靠近第三侧壁处的两个连接区均翻折至第三侧壁上并与第三侧壁贴合连接，将靠近第四侧壁处的两个连接区均翻折至第四侧壁上并与第四侧壁贴合连接，具体包括：沿电池厚度方向的相邻两个连接区的宽度之和小于或等于电池厚度，在将沿电池厚度方向的相邻两个连接区均翻折至第三侧壁和第四侧壁的其中一个上之后，相邻两个连接区间隔设置或相抵接，相邻两个连接区分别与外包膜的对应连接区的部分连接；或者，沿电池厚度方向的相邻两个连接区的宽度之和大于电池厚度，在将沿电池厚度方向的相邻两个连接区均翻折至第三侧壁和第四侧壁的其中一个上之后，相邻两个连接区相叠置并与外包膜的对应连接区的部分连接。