[发明专利]一种聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜的制备方法

权利要求书

1.一种聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将聚芳醚砜类材料溶于有机溶剂中得到混合均匀的纺丝溶液；

将混合均匀的纺丝溶液通过途径一或途径二制备得到聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜；

所述途径一是在混合均匀的纺丝溶液中添加亲水性高分子材料，再通过溶液喷射纺丝法制备得到聚芳醚砜类复合微纳米纤维膜，然后对聚芳醚砜类复合微纳米纤维膜进行后处理，清除纤维表面和内部的亲水性高分子材料得到聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜；

所述途径二是在混合均匀的纺丝溶液中添加低沸点有机溶剂，通过溶液喷射纺丝法制备得到聚芳醚砜类微纳米纤维膜，将聚芳醚砜类微纳米纤维膜置于鼓风烘箱中热处理，得到聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜。

2.根据权利要求1所述的一种聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述聚芳醚砜类材料的特性粘数为0.2~2.0 dL/g，所述聚芳醚砜类材料在纺丝溶液中的浓度为15-35wt%，且为聚砜、聚醚砜、联苯型聚醚砜、酚酞聚醚砜中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述溶液喷射纺丝法的工艺参数为：喷丝内孔直径为0.3~1.0 mm，推进速度1~10ml/h·孔，纺丝气压为0.05~0.5 MPa，接收距离15~40 cm，纺丝所用气氛为空气、氮气、氩气或氦气。

5.根据权利要求1所述的一种聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述亲水性高分子材料为分子量范围在4×10³~100×10³的海藻酸钠、分子量范围在1×10⁴~130×10⁴的聚乙烯吡咯烷酮、分子量范围在2.5×10⁴~10×10⁴的聚乙烯醇、分子量范围在2×10²~1×10⁴的聚乙二醇中的一种或几种，且添加的含量为聚芳醚砜类材料重量的1 wt%~60 wt%。

6.根据权利要求1所述的一种聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述后处理是通过0.5 wt%次氯酸钠溶液洗涤，纯水洗涤处理；后处理的时间为12h~72h，后处理的温度为10℃~100℃。

7.根据权利要求1所述的一种聚芳醚砜类多孔微纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述低沸点有机溶剂为四氢呋喃、二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸乙酯、氯仿、丙酮、甲醇中的一种或几种，且添加的含量为有机溶剂重量的1 wt%~40wt%，所述的鼓风烘箱中热处理的温度为50℃~120℃，热处理的时间为5~10h。