[发明专利]一种核废物暂存用钢桶支架组装工装及方法

说明书

本发明涉及一种核废物暂存用钢桶支架组装工装及方法，属于核废物处理技术领域，解决了钢桶支架焊接后需要机械矫正，效率低的问题，包括中心支撑件，中心支撑件的一端固定有第一定位盘，第一定位盘与中心支撑件同轴垂直设置，中心支撑件外周套接有多个沿中心件轴向分布的支架，支架边缘处连接有径向顶紧机构，支架的位置与待组装的加强环位置相匹配，径向顶紧机构位置与待组装的导向管相匹配以使得径向顶紧机构能够沿加强环径向将导向管与加强环顶紧，采用本发明的工装避免了钢桶支架焊接完成后的机械矫正，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及核废物处理技术领域，具体涉及一种核废物暂存用钢桶支架组装工装及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在核电厂，有一种厂址废物处理设施废物暂存用钢桶支架组件(如图1所示)，由导向管1和加强环2焊接而成，其主要用于贮存、屏蔽和防护中放射性废物桶，并在废物桶吊运过程中起到导向定位功能，防止废物桶倾倒和滚动。该钢桶支架组件的同轴度、平面度等要求很高，且全部由奥氏体不锈钢材料焊接而成，焊接变形较大，因此其制造难度较大。

发明人发现，类似结构的产品由于导向管的长度(L)约4m、导向管的直径(D)介于Φ70mm～Φ80mm、导向管的L/D≥50，在组装和焊接过程中易产生弯曲变形，因此在组装焊接后大多存在组装精度超差问题，目前多采用在组装焊接后进行局部机械矫正的方法，但在机械矫正过程中，很容易对导向管和加强环造成挤压变形，且局部机械矫正的效果也不好，矫正工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种核废物暂存用钢桶支架组装工装，能够保证导向管和加强环的组装精度，避免了局部机械矫正，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案

第一方面，本发明的实施例提供了一种核废物暂存用钢桶支架组装工装，包括中心支撑件，中心支撑件的一端固定有第一定位盘，第一定位盘与中心支撑件同轴垂直设置，中心支撑件外周套接有多个沿中心支撑件轴向分布的支架，支架边缘处连接有多个径向顶紧机构，支架的位置与待组装的加强环位置相匹配，径向顶紧机构位置与待组装的导向管位置相匹配以使得径向顶紧机构能够沿加强环径向将导向管和加强环顶紧。

可选的，支架包括套接部，套接部沿圆周设置有多个分支部，分支部的位置与带组装的导向管的位置相匹配，分支部的一端与套接部固定，另一端连接有径向顶紧机构。

可选的，径向顶紧机构包括与支架固定连接的固定螺母，固定螺母螺纹连接顶紧螺杆，顶紧螺杆的轴线沿中心支撑件的径向分布。

进一步的，顶紧螺杆用于顶住导向管的端部设有与导向管外径相匹配的弧形垫板。

可选的，支架的边缘处设置有安装槽，固定螺母固定在安装槽的槽口位置处，安装槽内部固定有导向筒，顶进螺杆穿过所述导向筒。

可选的，支架与中心支撑件滑动连接，且中心支撑件连接有用于将支架和中心支撑件锁紧的锁紧件。

可选的，所述中心支撑件的外侧面开设有多条沿其中心支撑件轴线方向分布的锁紧件安装槽，其中至少有两条锁紧件安装槽分别位于中心支撑件截面圆周同一条直径线的两个端部，锁紧件安装槽的底部槽面设置有多个沿中心支撑件轴向分布的锁紧孔，锁紧孔连接有锁紧件，相邻锁紧件能够夹住支架。

可选的，所述锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓的头部厚度不大于锁紧件安装槽的槽深。

可选的，所述中心支撑件的一端固定于第一定位盘，另一端可拆卸的连接有第二定位盘，第二定位盘与第一定位盘和中心支撑件同轴设置。

第二方面，本发明的实施例提供了一种核废物暂存用钢桶支架组装工装的方法，包括以下步骤：

将一个加强环与第一定位盘固定；