[发明专利]一种解决试样制备球磨机物料粘结的方法

说明书

本发明公开了一种解决试样制备球磨机物料粘结的方法，在球磨机钢材质的筒体内表面粘结一层厚度为2‑7mm米的橡胶衬板，一方面用于大幅度减少球磨机筒体的粘料量，另一方面用于使粘结物料与筒体粘结力下降以便于清除。本发明的目的是提供一种对于球磨后球磨机筒体内表面和磨球附着物料的清理方法，克服目前球磨机筒体及磨球粘料清除不完全污染后续试样制备的问题。

技术领域

本发明涉及冶金试验器械技术领域，尤其涉及一种解决试样制备球磨机物料粘结的方法。

背景技术

在高炉使用的含铁原料主要有烧结矿、球团矿、直接入炉块矿。在优化配置高炉炉料结构时，一般要在实验室制备对烧结、球团矿制备进行模拟实验。通过模拟实验选择确定适宜的烧结球团配矿方案和适宜的工艺参数。

烧结球团模拟实验过程很多时候时需要对铁矿石、熔剂、燃料进行细磨制备200网目粒级的试样。细磨试样制备一般采用干法球磨的方法，即将需要细磨的物料按球磨机适宜的填充率填入球磨机中进行球磨处理。在球磨过程中，利用球磨机圆筒内磨球的碰撞、摩擦和冲击作用，将物料粉碎。细磨实验一种物料后再磨另一种物料之前，要对球磨机筒体和磨球进行清理干净，以避免实验试样被污染。由于铁矿石等物料粘度大，球磨机圆筒筒壁、磨球表面会粘结一层物料。一直以来都是靠手工来清理球磨机粘料，不仅费时费力，而且不能够清理干净，常常会造成实验试样的污染。要彻底清理干净球磨机的粘料，需要对球磨机圆筒水洗后晾干的方法清理，这样又大幅度的增加了试样制备的时间。

通过以上分析可知，现有的方法不能及时有效地对球磨机筒体及磨球进行清理，满足后续试样制备的要求。因此，如何提供一种适用于解决试样制备球磨机筒体及磨球粘料的方法是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种对于球磨后球磨机筒体内表面和磨球附着物料的清理方法，克服目前球磨机筒体及磨球粘料清除不完全污染后续试样制备的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种解决试样制备球磨机物料粘结的方法，在球磨机钢材质的筒体内表面粘结一层厚度为2-7mm米的橡胶衬板，一方面用于大幅度减少球磨机筒体的粘料量，另一方面用于使粘结物料与筒体粘结力下降以便于清除。

进一步的，在球磨机钢材质的筒体内表面粘结一层厚度为3mm或5mm的橡胶衬板。

进一步的，将需要进行细磨的一种物料和磨球加入至球磨机中进行球磨，球磨结束后取出磨球并收集试样。

进一步的，将无烟煤粉末和取出的磨球加入至球磨机中进行球磨，此时球磨机筒体及磨球表面光滑，粘结料已全部脱落；使用清洁的干抹布将取出的磨球擦拭干净，清理出无烟煤细粉后使用清洁的干抹布对球磨机筒体进行擦拭干净，经上述方法清理的球磨机筒体和磨球已达到细磨另一种实验物料的要求，可进行下一种物料细磨的操作。

进一步的，使用的无烟煤细粉可磨性指数低于30。

进一步的，球磨机转速为100～450r/min。

进一步的，使用无烟煤清洗球磨机筒体及磨球粘料，球磨机要运转3分钟。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明在球磨机筒体粘结一层橡胶衬板，只要能够大幅度减少粘料量和粘结强度。本发明在制备不同物料试样前向待清理的球磨机内加入无烟煤细粉，运转球磨机数分钟，可有效的去除球磨机筒体内和磨球上的粘结料；之后取出磨球并清理无烟煤细粉，使用清洁抹布擦拭球磨机筒体内壁和磨球；至此即可进行新物料的细磨制样工序。以本方法清理后的球磨机制备烧结球团用实验物料，物料中并未发现由于球磨机筒体和磨球粘料的影响产生的其它杂相。

具体实施方式