[发明专利]一种实现疏浚泥浆快速泥水分离的处理方法

说明书

本发明公开了一种实现疏浚泥浆快速泥水分离的处理方法，包括以下步骤：S1、调节疏浚泥浆的pH至5‑8.5后，向其中加入单过硫酸氢钾进行预氧化处理，得到氧化泥浆；S2、向所述氧化泥浆中加入混凝剂，然后变速搅拌，得到絮凝泥浆；S3、将絮凝泥浆静止沉淀，即可实现水泥分离，得到上清液和浓缩泥浆。本方法利用单过硫酸氢钾氧化破解疏浚泥浆的胞外聚合物，释放泥浆中的空隙水和结合水，改善泥浆的泥水分离特性；同时采用单过硫酸氢钾预氧化与混凝联合快速实现疏浚泥浆泥水分离；操作简便，反应条件温和。

技术领域

本发明涉及疏浚泥浆处理技术领域，具体是一种实现疏浚泥浆快速泥水分离的处理方法。

背景技术

水运工程、水利工程中的疏浚清淤是航道畅通和河流湖泊水质维持的重要保障。疏浚清淤工程通常采用绞和泵吸的方式将淤泥扰动成泥浆状态，再用泵输送或吹填到抛泥区，根据疏浚工艺的不同，施工中产生的疏浚泥浆含水率从75％到95％不等，属于高含水率的固体废物。近年来，疏浚泥浆中细颗粒的有机物含量不断增高，颗粒较小，结构松散，拥有较大的比表面积，并且通常表面带有负电荷，所以淤泥颗粒之间互相排斥，不能聚集，维持在悬浮状态。在疏浚船疏浚过程中，泥浆被搅拌打碎，强化了污染物的释放，使疏浚余水中富含污染物质。这些物质大部分附着在细颗粒上、悬浮在泥浆中，很难沉降，增大了抛泥区面积和疏浚余水排放难度，造成土地长时间被占用，给疏浚工作带来极大困难；在疏浚过程中所需泥水分离设施容积增大，对周边环境也将产生不利影响和破坏。

疏浚泥浆含水率高，体积庞大，若经过浓缩和泥水分离，可以大大减少污泥体积，方便运输、减少堆放占地。如何实现快速泥水分离，使疏浚泥浆中的含水率快速下降，减少泥浆体积，节约土地资源，降低工程造价，不仅是一个迫切需要解决的疏浚工程实际问题，也是一个土地资源利用及环境问题。

国内外疏浚泥浆泥水分离的方法主要有以下几种：自然泥水分离法、主动开沟排水泥水分离法、底部排水法、预压法、土工管袋法、电渗析法、投加絮凝剂法。由于投加絮凝剂使疏浚泥浆泥水分离的方法简单、经济，且适用范围广，故目前投加絮凝剂法在国内外应用较为广泛，但是，单独投加絮凝剂时所需投药量大，易造成二次污染。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种实现疏浚泥浆快速泥水分离的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过单过硫酸氢钾预氧化与混凝联合实现疏浚泥浆的快速泥水分离，可以在短时间内大大缩减疏浚泥浆体积，减少泥浆堆放占地，节约土地资源，降低工程造价，同时，有利于实现疏浚泥浆的资源化利用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种实现疏浚泥浆快速泥水分离的处理方法，包括以下步骤：

S1、调节疏浚泥浆的pH至5-8.5后，向其中加入单过硫酸氢钾进行预氧化处理，得到氧化泥浆；需要特别说明的是，预氧化处理的时间很短，加入单过硫酸氢钾后，紧接着即可加入混凝剂。

S2、向所述氧化泥浆中加入混凝剂，然后变速搅拌，得到絮凝泥浆；其中，变速搅拌包括：

快速搅拌阶段：其G值80-120s^-1，GT值为2800-3200；

中速搅拌阶段：其G值为35-50s^-1，GT值为4500-5500；

慢速搅拌阶段；其G值为5-25s^-1，GT值为2500-3500；

S3、将絮凝泥浆静止沉淀，即可实现水泥分离，得到上清液和浓缩泥浆。

其中，单过硫酸氢钾是一种无机过氧化物，溶于水后在酸性条件下会释放活性氧并产生各种新生态原子氧、氧自由基、羟基自由基(标准氧化还原电位2.8eV)、硫酸自由基(标准氧化还原电位2.5-3.1eV)等多种活性成分。我们采用单过硫酸氢钾与混凝联合处理疏浚泥浆，实现了疏浚泥浆的快速泥水分离。