[发明专利]一种软磁不锈钢盘条的高线轧制方法

说明书

本发明涉及不锈钢线材轧制领域，具体涉及一种软磁不锈钢盘条的高线轧制方法。本发明所述方法包括坯料加热、高速轧制和控制冷却。本发明对坯料加热温度、开轧温度、进精轧机温度、吐丝温度、轧制速度以及轧制压下量进行优化设计和精准控制，吐丝后采用斯太尔摩风冷线实现冷却速度≥8℃/S，使得制备软磁不锈钢盘条时轧制不开裂，提高了轧制成材率，综合轧制成材率≥96％，制备出的软磁不锈钢盘条具有优良的表面质量；并解决软磁不锈钢盘条心部金相组织粗大问题，使心部金相组织均匀化，得到的软磁不锈钢盘条塑性及力学性能良好，抗拉强度≤580MPa，延伸率≥25％，面缩≥50％。

技术领域

本发明涉及不锈钢线材轧制领域，具体涉及一种软磁不锈钢盘条的高线轧制方法。

背景技术

软磁材料是一种磁性材料，具有较高的磁导率、较高的饱和磁感应强度、较低的矫顽力，在磁场的作用下很容易磁化，取消磁场后很容易退磁，所以广泛用于制造磁导体、变压器、继电器的铁芯、家用电器电磁阀门、汽车用控制系统电磁阀等，由于软磁不锈钢不仅具有良好的磁性，还具有良好的耐蚀性，所以广受用户青睐。近年来，随着家电、汽车行业的高速发展，软磁不锈钢的需求量也越来越大，但国内对软磁不锈钢生产的厂家却很少，主要因为其生产难度较大，目前国内仍主要依靠从意大利、日本等国进口。软磁不锈钢材料主要以铁素体类不锈钢为主，为提高其磁性、塑性、耐蚀性、焊接性等，需要超低的碳含量、较高的Si含量，同时常会加入Ni、Ti、Al等其他合金元素，最常见的钢种有美国的430FR、日本的K-M系列、意大利的MG系列等，此类钢种轧制难度较大，主要体现在轧制开裂，导致轧制成材率较低和成品表面翘皮缺陷；轧制后心部组织不均匀、塑性较差，不利于后续冷加工使用。

目前国内对软磁不锈钢盘条轧制的报道较少。专利CN107099653 A一种高硅不锈钢盘条的生产方法，公布了一种铁素体不锈钢，其Si含量要求在2.5～3.5％，Cr在12.5～15.0％，产品局限性大，其解决的主要问题是高硅铁素体不锈钢的成材率，不能完全解决铁素体不锈钢轧制时中心晶粒粗大，塑性较差问题，难以适用于本发明所述的软磁不锈钢盘条。专利CN106636909A一种耐腐蚀软磁铁素体不锈钢，其未对轧制方法进行详细叙述，不适用于高线生产。专利CN106636894 A低碳铁素体软磁易切削不锈钢及其生产方法，此方法不能解决材料心部组织粗大问题，生产后的材料塑性较差，不利于后续拔丝加工，且此发明主要针对S含量在0.15以上的含硫钢。专利CN106583449A一种铁素体不锈钢轧制的方法，其主要针对不锈钢板材，板材与盘条差异较大，不适用于盘条的生产加工。因此研究一种合适的制备具有优良的表面质量、均匀的金相组织、良好塑性及力学性能的高成材率的软磁不锈钢盘条的轧制方法，仍是本领域亟待解决的难点痛点之一。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术问题，提供一种软磁不锈钢盘条的高线轧制方法，该方法轧制不开裂，提高了轧制成材率，制备的软磁不锈钢盘条具有优良的表面质量，均匀的心部金相组织，良好的塑性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种软磁不锈钢盘条的高线轧制方法，包括以下步骤：

(1)坯料加热：对坯料进行三段加热：第一段，坯料以10～15℃/min速度升至800±20℃并保温15～25min，第二段，以8～10℃/min速度升至1000±15℃保温15～25min；第三段，以6～8℃/min速度升至1060±10℃保温20～25min；其中，坯料为160×160～180×180(单位mm)的方坯或Φ150～Φ180(单位mm)的圆坯；

(2)高速轧制：加热后的坯料经粗轧机组、1号飞剪、中轧机组、2号飞剪、预精轧机组、3号飞剪、精轧机组和吐丝机进行轧制及吐丝，控制每道次轧制压下量不高于35％；

(3)冷却：轧制后快速冷却至不高于250℃，得到软磁不锈钢盘条。

优选的，所述步骤(1)中坯料表面要求平整，无肉眼可见缺陷。