[发明专利]一种用于多孔超薄单面胶的模切装置

说明书

本发明公开了一种用于多孔超薄单面胶的模切装置，涉及单面胶模切技术领域，包括加工台、单面胶伸缩切割器和单面胶挤压固定器，所述加工台的顶部外表面上设置有单面胶伸缩切割器，所述加工台的外表面上设置有单面胶挤压固定器，所述单面胶伸缩切割器的输出端上可拆卸式连接有切割刀。本发明配合贴合板表面上的打磨软块贴合到切割刀的外表面上，利用弹力收缩软块对打磨软块的挤压力度进行二次推动，随着切割刀在滑动的时候，配合多个打磨软块对表面上的胶丝进行清理搓揉，具备对刀具表面上的胶丝进行清理的特点，解决平刀冲切模具很容易冲出胶丝，粘附在模具上，增加了操作步骤和工作量的问题，达到了对刀具表面上的胶丝进行清理的效果。

技术领域

本发明涉及单面胶模切技术领域，具体涉及一种用于多孔超薄单面胶的模切装置。

背景技术

在单面胶的加工过程中，经常会用到模切工艺，在对单面胶进行模切时，若单面胶的结构比较复杂，则会采用多步冲切方式，将单面胶加工成型，当单面胶产品上有许多圆孔时，一般采用两步冲切工艺：其一在一冲模具上，对单面胶的内部进行冲孔，其二在二冲模具上，对单面胶的外轮廓进行冲切，即可得到单面胶成品，现有的冲切工艺中，一冲模具和二冲模具均为平刀冲切模具，若单面胶产品上的圆孔过多，在一冲过程中，平刀冲切模具很容易冲出胶丝，粘附在模具上，需定期清理模具，增加了操作步骤和工作量的问题，为了保证冲孔的精确度和稳定性，冲切的速度过快会导致单面胶出现位置上偏离的问题，若单面胶产品过大，平刀冲切模具一次便只能冲切一件单面胶产品，大大降低了生产效率。针对现有技术存在以下问题：

现有的冲切工艺中，一冲模具和二冲模具均为平刀冲切模具，若单面胶产品上的圆孔过多，在一冲过程中，平刀冲切模具很容易冲出胶丝，粘附在模具上，需定期清理模具，增加了操作步骤和工作量的问题，为了保证冲孔的精确度和稳定性，冲切的速度过快会导致单面胶出现位置上偏离的问题，若单面胶产品过大，平刀冲切模具一次便只能冲切一件单面胶产品，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明提供一种用于多孔超薄单面胶的模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于多孔超薄单面胶的模切装置，包括加工台、单面胶伸缩切割器和单面胶挤压固定器，所述加工台的顶部外表面上设置有单面胶伸缩切割器，所述加工台的外表面上设置有单面胶挤压固定器。

所述单面胶伸缩切割器的输出端上可拆卸式连接有切割刀，所述单面胶伸缩切割器的两侧外表面上可拆卸式连接有条形弹力板，所述条形弹力板的外侧外表面上可拆卸式连接有挤压板，所述条形弹力板的内侧外表面上可拆卸式连接有贴合除胶摩擦板，所述条形弹力板的一侧外表面上可拆卸式连接有固定块，所述固定块一端外表面上可拆卸式连接有弹力丝。

所述贴合除胶摩擦板的右侧内表面上可拆卸式连接有小型转动马达，所述小型转动马达的输出端延伸至贴合除胶摩擦板的左侧外表面上，所述小型转动马达的输出端上可拆卸式连接有打磨盘，所述贴合除胶摩擦板的右侧偏下内表面上可拆卸式连接有支撑柱，所述支撑柱的一端上可拆卸式连接有下斜挤压摩擦板，所述下斜挤压摩擦板的一端延伸至贴合除胶摩擦板的左侧外表面上。

所述单面胶挤压固定器包括触胶限位块，所述触胶限位块的顶部外表面上可拆卸式连接有连接条，所述触胶限位块的下表面上可拆卸式连接有液压柱，所述液压柱的一端上可拆卸式连接有挤压摩擦块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述单面胶挤压固定器的下表面上可拆卸式连接有弧形限位弧条，所述弧形限位弧条的下表面上可拆卸式连接有水滴条，所述水滴条的底部外表面上可拆卸式连接有半圆挤压条，所述半圆挤压条的下表面上可拆卸式连接有侧面挤压条，所述半圆挤压条的底部中心位置上可拆卸式连接有触胶限位块，所述水滴条的两侧外表面上设置有弹力变形层。