[发明专利]一种天然橡胶乳用的破乳组合物及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种天然橡胶乳用的破乳组合物及其制备方法和应用，解决了现有技术中使用甲酸或硫酸对天然橡胶乳破乳造成橡胶分子被氧化，腐蚀橡胶，致使橡胶膨胀及膨胀后失去橡胶的物理特性、影响橡胶制备成品率、且污染环境的技术问题。本发明的天然橡胶乳用的破乳组合物，其组分包括如下：梅子、李子、野荔枝和功能材料氯化镁、焦亚硫酸钠、葡糖酸内酯和乙酸环己胺的组合物；同时还提供其制备方法与应用。本发明不含有甲酸或硫酸，制作工艺简单，使用方便，可广泛应用于橡胶生产技术领域。

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种天然橡胶乳用的破乳组合物及其制备方法和应用。

背景技术

天然橡胶的获取是从天然橡胶树上经割胶，得到天然橡胶乳液，再经加入所需的各种化学助剂和破乳剂，常用甲酸或乙酸使胶乳破乳凝固，再经过脱酸清洗、脱水和干燥工序最终得到商用的天然橡胶。

现有技术中，为了使天然橡胶破乳凝固，普遍采用加酸的方式，由于作为破乳剂的甲酸或乙酸对产品的性能没有贡献，反而会使橡胶分子被氧化、腐蚀，致使橡胶膨胀后失去橡胶的物理特性，对产品的耐老化性能有极大的危害。因此，需要把加入到胶料中的酸用清水淬取出来。每生产1吨天然橡胶，就需清洗水20吨～30吨，同样也在排放等量的污水。

此外，天然橡胶胶乳的化学凝固是一个十分缓慢的化学反应过程，需要胶料停放较长的时间才能达到均匀凝固且符合后序加工的性能要求。所以，化学凝固工艺的生产效率低，场地占用大。由于需要静置停放，只能采用间隙式生产方式，无法实现联动化和自动化生产，生产的劳动强度大，产品质量不一致。因此，现有的橡胶生产过程中，亟需一种环保型橡胶乳破乳剂。

发明内容

本发明针对相关技术中存在的缺点和不足，提供了一种无刺激性、不污染生态环境、无毒害、显著提高天然橡胶的物理性能和干胶含量，可显著提高胶乳加工成品的产出率，提高橡胶的质量，制造工艺简单，成本低，使用方便的天然橡胶乳用的破乳组合物及其制备方法和应用。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种天然橡胶乳用的破乳组合物，其组分包括如下：梅子、李子、荔枝和功能材料，功能材料为：氯化镁、焦亚硫酸钠、葡糖酸内酯和乙酸环己胺的组合物。

优选的，以天然橡胶乳用的破乳组合物的总重量为100％计，天然橡胶乳用的破乳组合物中各组分的重量百分数为：10％-15％梅子、15％-20％李子、10％-12％荔枝、53％-65％功能材料；

功能材料中各组分重量比为：8％-10％氯化镁、3％-7％焦亚硫酸钠、25％-30％葡糖酸内酯、20％-25％乙酸环己胺。

上述任一项的天然橡胶乳用的破乳组合物的制备方法，制备步骤包括如下：

(1)按照设定重量分数比分别称取梅子、李子、荔枝，将其全部洗净、晾干脱水、粉碎后，混合挤压，形成萃取前混合物；

(2)将步骤(1)制得的萃取前混合物和萃取剂置入快速溶剂萃取仪中，依次梯度萃取处理后，得到抽提液；将抽提液静置沉淀后，取上层清液过滤，合并所有过滤抽提液，将过滤抽提液经浓缩、干燥、粉碎后，得到粉末A；

(3)将步骤(2)中制得的粉末A中加入称取的功能材料氯化镁、焦亚硫酸钠、葡糖酸内酯、乙酸环己胺混合物，倒入高速粉碎搅拌机中进行混合粉碎均匀后，制得然橡胶乳用的破乳组合物。

优选的，步骤(2)中，所述萃取剂为醋酸乙酯-水混合溶液中，其中所述醋酸乙酯的质量百分比为10％；萃取前混合物和萃取剂加入的重量比为1:3-5。

优选的，步骤(2)中使用快速溶剂萃取仪进行梯度萃取，其泵流速为80mL/min，使用气体为氮气，压力为1000Psi，温度为65℃-77℃，萃取4-5次，每次萃取时间2.5h-3h。