[发明专利]一种工艺品用树脂生产方法

说明书

本发明公开了一种工艺品用树脂生产方法，涉及树脂生产工艺技术领域。该树脂包括以下组分：不饱和树脂10～15份；填充料60～90份；固化剂1～3份；其中，填充料为陶瓷粉或石膏粉。通过在树脂内加入矿物粉或石膏粉，以及其余剂料，能够在保证树脂整体基础性能的情况下提升树脂的强度和韧性，提高树脂的物理性能，提升树脂的抗拉、抗压和抗折强度，同时提升了树脂的抗老化强度，能够提高树脂的耐久性，避免发生开裂问题，且矿物粉或石膏粉的成本较低，降低了树脂的生产成本。

技术领域

本发明涉及树脂生产工艺技术领域，特别是涉及一种工艺品用树脂生产方法。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿红木等树脂工艺品。树脂工艺品的最大优点就是既可以批量生产，成本也比较低廉。

目前，公开号为CN106221136A的中国专利公开了一种树脂工艺品专用耐寒树脂，该耐寒树脂由以下重量份的组分组成：聚酯多元醇30-45份、聚醚多元醇19-24份、乙二醇10-14份、丁二醇12-15份、颜料5-9份、苯二异氰酸酯2-6份、二甲基甲酰胺4-8份、丁酮5-9份、耐寒增韧剂1-3份、抗氧剂1-4份、表面活性剂0.7-2.1份和20-30水。

通过该树脂制备得到的工艺品在寒冷或者低温天气均不会出现表面开裂现象，质量好，性能较为稳定，但一方面这种树脂的物理性能较差，强度较低，制作成为工艺品后容易老化出现开裂等问题，另一方面采用的材料价格较高，整体制作成本高。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种工艺品用树脂生产方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种工艺品用树脂生产方法。

技术效果：通过在树脂内加入矿物粉或石膏粉，以及其余剂料，能够在保证树脂整体基础性能的情况下提升树脂的强度和韧性，提高树脂的物理性能，提升树脂的抗拉、抗压和抗折强度，同时提升了树脂的抗老化强度，能够提高树脂的耐久性，避免发生开裂问题，且矿物粉或石膏粉的成本较低，降低了树脂的生产成本。

本发明进一步限定的技术方案是：一种工艺品用树脂生产方法，包括如下重量组分的原料：

不饱和树脂 10～50份

填充料 30～90份

固化剂 1～3份

其中，填充料为陶瓷粉或石膏粉。

进一步的，包括如下步骤：

S1：取目标份数的不饱和树脂和填充料，将不饱和树脂加入搅拌机中，边搅拌边加入填充料，搅拌均匀形成浆料；

S2：取目标形状模具，对模具做全面检查，准备注浆；

S3：产品为空心结构，首先检查并固定好模具，在树脂原浆内加入目标组分的固化剂，搅拌均匀3min后注浆，将树脂原浆灌入模具中，用真空机将模具内部抽真空，抽真空时间为1～2min；

S4：将模具放置于工作台快速来回滚动，使浆料均匀的粘在模具内壁上，在模具滚动过程中完成浆料的固化，滚动固化时间为3～8min，固化后脱模得到半成品；

S5：大件产品需贴纤维毯，操作步骤分为三次进行，首先使用大排刷蘸树脂原浆，其次在固化后进行二次浓浆刷浆，并加贴纤维毯，最后通过拍打纤维毯，将整体压平即可；