[发明专利]满足A级防火要求的保温隔热门窗附框及其制造方法

说明书

本发明提供一种满足A级防火要求的保温隔热门窗附框及其制造方法，门窗附框包括上侧板、下侧板、左侧板、右侧板、1～3块中间板和粘合剂；各板均为由麦秆粉末为原料制得的生态纤维板；各板之间由粘合剂经热压粘合成一体；左侧板的上端高度高于上侧板的上端面高度。制造方法包括将麦秆粉碎成细颗粒物并筛分出直径不大于1mm的颗粒物作为细料、将细料和无机胶粘剂置入反应釜中搅拌活化制得浆料、将浆料经脱水制成板胚、将板胚经模压干燥制得生态纤维板、将生态纤维板热压加工成型制得门窗附框。本发明的门窗附框保温隔热性能好，达到A级防火性能标准，抗冲击强度与抗拉强度高，制造原料农业麦秆来源广、成本低、绿色生态环保。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种满足A级防火要求的保温隔热门窗附框及其制造方法。

背景技术

各类建筑门窗的安装施工，通常是先在建筑围护结构墙体上预留门窗洞口，安装门窗时，通过射钉(或膨胀螺栓)将窗框固定在墙体，窗框与墙体之间用发泡胶保温，然后再用水泥砂浆收口，密封胶密封，最后再安装门窗玻璃等附件。但是，这样施工，预留门窗洞口尺寸不规范，门窗安装施工时间长。为解决这一问题，保障门窗安装尺寸与质量，缩短工期，目前通行的做法是在砌筑建筑围护结构墙体时，一般先安装门窗附框，也就是在建筑围护结构墙体洞口处先安装门窗框体结构件，等土建完工后，再安装门窗，门窗通过门窗附框与墙体相连，从而可规范建筑门窗洞口尺寸与质量，节省门窗安装工期。

目前常见的建筑门窗附框主要有钢制、高强聚氨酯制、木制、木塑制、塑钢制等门窗附框，钢制门窗附框存在着长时间使用过程中易腐蚀、使用过程中易形成热桥导致窗框部位结露结冰，影响窗户及窗户周围墙体材料的的保温性能等技术问题；高强聚氨酯等其它材质的门窗附框能有效避免钢制门窗附框上述技术问题，但是目前除钢制门窗附框能达到国家对建筑A级防火要求外，其他诸如高强聚氨酯等材质制作的门窗附框不能达到国家对建筑A级防火要求，因此使用场合严重受限。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种具有良好的保温隔热性能、生态环保且满足A级防火要求的保温隔热门窗附框，以及该门窗附框的制造方法。

本发明的技术方案是：满足A级防火要求的保温隔热门窗附框，其结构特点是：包括上侧板、下侧板、左侧板、右侧板和粘合剂；上述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板均为由麦秆粉末为原料制得的生态纤维板；上侧板和下侧板分别与左侧板和右侧板之间均由上述粘合剂经热压粘合成一体；左侧板的上端面高度高于上侧板的上端面高度；上述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板包括而成的空间构成一个前后向的通孔。

进一步的方案是：上述上侧板的右端面与右侧板的上侧左端面粘接，且上侧板的上端面与右侧板的上端面在同一平面上。

进一步的方案是：上述上侧板的右侧从右侧板的上端面向右伸出，且右侧板的上端面与上侧板的下端面粘接。

进一步的方案是：上述上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板均为长方形的板体件，且各块板的长度相同。

进一步的方案是：上述上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板的厚度为10～14mm。

进一步的方案是：上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板的密度为0.9～1.3g/cm³。

进一步的方案是：上述上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板的导热系数为0.26w/m.k。

进一步的方案是：本发明的满足A级防火要求的保温隔热门窗附框，还包括在上述通孔内设有的1～3块中间板，各中间板的左右两侧分别与上述左侧板和右侧板由上述粘合剂经热压粘合成一体；中间板的长度、材质、密度、导热系数均与上侧板相同。

一种如上述的满足A级防火要求的保温隔热门窗附框的制造方法，包括以下步骤：

①通过粉碎机将农业麦秆粉碎成细颗粒物，并收集所得的细颗粒物；