[发明专利]特气特需钢瓶热处理钝化方法

权利要求书

1.特气特需钢瓶热处理钝化方法，其特征在于：包括抽真空系统和热处理系统，且钝化工艺方法的具体步骤为：

S1：操作人员需进行双人配合操作，一名为主操手，主操手负责钢瓶更换时的所有操作；另一人为操作监护人员，负责记录操作执行的每个过程以及对主操人员的所有操作进行监护和确认，操作人员首先进入主画面，选择登录，并输入相应的密码，以登入系统，并选择操作；

S2：先确认钢瓶连接、钢瓶加热开启并达到满足条件、分子泵开启、干式真空泵开启(自动控制)、钢瓶阀门关紧，然后AV13打开，盘面至钢瓶接头处加压，加压时间达到后，经过稳压时间，并判断HPT1大于等于加压－L，通过后将当前值保存并显示，钢瓶接头检漏开始倒计时保压；

S3：将待钝化处理的钢瓶进行100-200度高温加热烘烤，需要先对钢瓶进行预热处理，且将钢瓶进行预热后，再进行两段加热，最后均热；

S4：通过抽风机对钢瓶进行抽真空处理，并持续保持其温度在100-200度的烘烤状态；

S5：当钢瓶抽至真空状态时，通过置换气体钢瓶向其充入氮气或者氢气或者惰性气体，并持续对钢瓶进行100-200度高温加热烘烤处理，且通过抽风机再对钢瓶进行抽真空处理，并持续对钢瓶进行100-200度高温加热烘烤处理，该步骤的整个过程控制抽风机的抽气管道温度与钢瓶温度相一致；

S6：向钢瓶内充入砷化氢、磷化氢气体，并持续对钢瓶进行10-48小时的高温加热烘烤，加热烘烤为100-200度，钝化处理后通过气体回抽装置对钢瓶进行抽真空处理，并将抽取的砷化氢、磷化氢气体回收至经过冷冻处理的回收气体钢瓶；

S7：抽真空完成的钢瓶进行喷雾冷却处理，再对其进行风冷，最后对其实现空冷至室温；

S8：加压—AV13打开，盘面至钢瓶接头处加压，加压时间达到后阀门关闭，经过稳压时间，并判断HPT1大于等于加压－L，未满足条件，系统报警并停止；

排放—AV12打开，盘面至钢瓶接头处排空，排空时间达到后阀门关闭，经过稳压时间，并判断HPT1小于等于排放－SV，未满足条件，系统报警并停止；

干式真空泵抽真空—AV14、AV15打开，盘面至钢瓶接头处抽真空阀门关闭，真空时间达到后，经过稳压时间，并判断VPT1小于等于干式真空泵－SV，未满足条件，系统报警并停止；

分子泵抽真空—AV14、AV16、AV17打开，盘面至钢瓶接头处抽真空阀门关闭，真空时间达到后，经过稳压时间，并判断VPT1小于等于分子泵－SV，未满足条件，系统报警并停止；

S9：提示用户关紧钢瓶后按“确认”，关紧钢瓶接头手阀，拆卸钢瓶，并锁紧钢瓶接头。

2.根据权利要求1所述的特气特需钢瓶热处理钝化方法，其特征在于：S3步骤中预热温度为720-740度，保温时间13-17分钟；加热一段温度为810-830度，保温时间13-17分钟，加热二段温度为870-890度，保温时间13-17分钟，均热温度为870-890度，保温时间15-17分钟。

3.根据权利要求1所述的特气特需钢瓶热处理钝化方法，其特征在于：S7步骤中雾冷时间60-65s，冷却至约640-660度后进行风冷，风冷时间55-60s，冷却至480-500度后进行空冷。

4.根据权利要求1所述的特气特需钢瓶热处理钝化方法，其特征在于：重复S4、S5步骤以保证钢瓶内的气体浓度达到标准，同时通过抽样检测来实现钢瓶内置换气体的导入。