[发明专利]一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管及其制备方法在审
申请号: | 202210686413.4 | 申请日: | 2022-06-17 |
公开(公告)号: | CN115000197A | 公开(公告)日: | 2022-09-02 |
发明(设计)人: | 杨苗苗;樊亚萍;崔艳霞;潘登;李国辉;冀婷 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | H01L31/0224 | 分类号: | H01L31/0224;H01L31/0312;H01L31/112;H01L31/18 |
代理公司: | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人: | 赵江艳 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 极高 增益 sic 基宽谱 光电晶体管 及其 制备 方法 | ||
1.一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管,其特征在于,包括4H-SiC基底(1),所述4H-SiC基底(1)的硅面上设置第一Ag纳米颗粒电极(3)和第二Ag纳米颗粒电极(4),第一Ag纳米颗粒电极(3)和第二Ag纳米颗粒电极(4)之间设置有间隙;第一Ag纳米颗粒电极(3)和第二Ag纳米颗粒电极(4)为随机分布Ag纳米颗粒形成,其为通过循环伏安退火法对制备4H-SiC基底(1)的硅面上的Ag薄膜层进行作用制备得到;
所述4H-SiC基底(1)的碳面上设置有氧化铝层(2),所述氧化铝层(2)上设置有栅极Ag层(5);
所述第一Ag纳米颗粒电极(3)和第二Ag纳米颗粒电极(4)分别作为源极和漏极,所述栅极Ag层(5)作为栅极。
2.根据权利要求1所述的一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管,其特征在于,所述第一Ag纳米颗粒电极(3)和第二Ag纳米颗粒电极(4)中,Ag纳米颗粒直径为170nm±20nm,颗粒高度为100nm±20nm,颗粒与颗粒之间的间隙宽度250nm±20nm。
3.根据权利要求1所述的一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管,其特征在于,所述第一Ag纳米颗粒电极(3)和第二Ag纳米颗粒电极(4)为方形,边长为230μm±50μm。
4.根据权利要求1所述的一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管,其特征在于,所述第一Ag纳米颗粒电极(3)和第二Ag纳米颗粒电极(4)之间设置的间隙宽度为:30μm±10μm。
5.根据权利要求1所述的一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管,其特征在于,所述4H-SiC基底(1)的厚度为100~1000μm,氧化铝层(2)的厚度为0.6nm±0.12nm,栅极Ag层(5)的厚度为100nm±20nm。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、通过原子力显微镜对碳化硅基底进行碳面与硅面的标定,并对碳化硅基底进行清洗和烘干;
S2、利用原子层沉积技术在4H-SiC基底的碳面面沉积氧化铝层(2);
S3、在4H-SiC基底的硅面设置掩膜版,利用磁控溅射技术在4H-SiC基底的硅面沉积用于制备第一Ag纳米颗粒电极(3)和第二Ag纳米颗粒电极(4)的Ag薄膜层;
S4、利用磁控溅射技术在氧化铝层(2)一侧制备栅极Ag层;
S5、利用循环伏安退火法,将步骤S3制备好的Ag薄膜层转变为用作源、漏电极的第一Ag纳米颗粒电极(3)和第二Ag纳米颗粒电极(4)。
7.根据权利要求6所述的一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中的具体方法为:
S501、在所述Ag薄膜层中选用两个相邻方形Ag薄膜作为作为源极和漏极,采用共源极接法,分别将源极、漏极和栅极与电源连接;
S502、向源极供电-15V偏压,向栅极供给从-200V至200V变化的电压,电压增幅为2V,每个偏压稳定2s时间,电压循环扫描多次至漏电流ID激增时,停止扫描,实现了对Ag薄膜退火的效果,形成了用作源电极与漏电极的Ag纳米颗粒层。
8.根据权利要求7所述的一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管的制备方法,其特征在于,所述步骤S501中,源极与第一电源的高电平端连接,栅极与第二电源的高电平端连接,漏极与第一电源的低电平端连接,第一电源和第二电源的低电平端共地连接。
9.根据权利要求6所述的一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中采用的掩膜版为铜网掩膜版,铜网掩膜版的几何参数为方形网格边长为230μm±50μm,肋宽30±10μm,厚度20-30μm;溅射的Ag薄膜层的厚度为15nm±5nm。
10.根据权利要求6所述的一种极高增益4H-SiC基宽谱光电晶体管的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的具体方法为:
S201、打开原子层沉积系统循环水制冷,充气打开舱门,将三甲基铝和水蒸气原料瓶与手动阀门紧密安装,关闭舱门,通过电脑设置沉积室温度为150℃,待温度稳定后,设置载气流量为30sccm,设置各原料的通入种类、时间、流量、反应时间以及清理时间,控制沉积速度为0.06nm每循环;设置等待时间为1分钟,开始预沉积40循环;
S202、预沉积结束后,充气打开舱门,将加载了4H-SiC基底碳面朝上载在原子层沉积室,设置合适的循环次数,开始正式沉积;
S203、达到沉积膜厚要求时,沉积自动完成,等待沉积室温度降至室温时,充气取出样品。
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