[发明专利]一种转炉滑动出钢口及全程出钢挡渣方法

权利要求书

1.一种转炉滑动出钢口，设置在转炉出钢口安装孔内，以靠近转炉一侧为内端，所述转炉出钢口安装孔外端设置有滑板挡渣装置，所述滑板挡渣装置包括由转炉出钢口安装孔一侧向外依次设置的内水口(19)、滑板(20)和外水口(21)；其特征在于：所述转炉滑动出钢口包括出钢口砖本体(1)、气室盒(2)、透气陶瓷棒(3)、进气管(4)和流钢孔；

圆柱形的流钢孔沿出钢口砖本体(1)的轴向贯穿设置在出钢口砖本体(1)中心位置，所述透气陶瓷棒(3)、气室盒(2)和进气管(4)沿出钢口砖本体(1)轴线方向由内端向外端依次设置在出钢口砖本体(1)的内部；

所述气室盒(2)横截面为环形，所述气室盒(2)与流钢孔同轴设置，所述透气陶瓷棒(3)沿气室盒(2)周向呈圆环形均匀排布，所述透气陶瓷棒(3)外端与气室盒(2)相连，所述透气陶瓷棒(3)内端伸出出钢口砖本体(1)内端面设置；所述进气管(4)的内端与气室盒(2)的外端面连接，进气管(4)的外端从出钢口砖本体(1)的外端侧部伸出，所述进气管(4)用于连接外部氩气气源；

所述透气陶瓷棒(3)横截面中心位于出钢口砖本体(1)横截面中心线和出钢口砖本体(1)横截面外圈之间，所述透气陶瓷棒(3)横截面的外圈与出钢口砖本体(1)横截面外圈的距离m为20～25mm；

所述透气陶瓷棒(3)内沿透气陶瓷棒(3)的轴向设置有透气孔，透气孔纵向贯通于所述透气陶瓷棒(3)的内端面和外端面，所述透气孔在透气陶瓷棒(3)横截面上均匀分布。

2.根据权利要求1所述的转炉滑动出钢口，其特征在于：所述透气陶瓷棒(3)的数量为6～9支，所述透气孔的数量为40～80个，透气孔的内径为0.18～0.20mm。

3.根据权利要求1或2所述的转炉滑动出钢口，其特征在于：所述透气陶瓷棒(3)为圆柱形，圆柱外径￠为20～30mm，所述透气陶瓷棒(3)的长度L为200～400mm。

4.根据权利要求1或2所述的转炉滑动出钢口，其特征在于：所述气室盒(2)为纵截面为正方形的金属盒，正方形的边长a为30～40mm，所述金属盒由两个纵截面为L型的环形板拼接而成；

所述透气陶瓷棒(3)插入气室盒(2)内的深度x为5～10mm，所述透气陶瓷棒(3)伸出出钢口砖本体(1)内端部的长度y为5～10mm。

5.根据权利要求1或2所述的转炉滑动出钢口，其特征在于：所述出钢口砖本体(1)外端部设有母口，且母口的形状、尺寸与所述内水口(19)的子口的形状、尺寸相锲合。

6.根据权利要求1或2所述的转炉滑动出钢口，其特征在于：所述出钢口砖本体(1)采用镁碳质等静压成型，体积密度≥2.92g/cm³，常温耐压强度≥45.4Mpa，常温抗折强度≥22.9Mpa，MgO含量≥75％，C含量为18％～19％。

7.根据权利要求1或2所述的转炉滑动出钢口，其特征在于：所述的进气管(4)为耐热不锈钢圆管，外径为12～16mm，壁厚为1.2～2.3mm。

8.根据权利要求1或2所述的转炉滑动出钢口，其特征在于：所述透气陶瓷棒(3)采用锆刚玉质等静压成型于出钢口砖本体(1)内。