[发明专利]一种超大直径钻孔灌注桩的施工方法

说明书

本发明的超大直径钻孔灌注桩的施工方法属于钻孔灌注桩施工技术领域，本发明先用最大直径的捞沙斗钻机进至岩面；用最小直径的截齿筒钻机钻至桩底标高，然后用最小直径的捞沙斗钻机钻至桩底标高；用较大直径的截齿筒钻机钻至桩底标高，然后用较大直径的捞沙斗钻机钻至桩底标高；逐渐增大截齿筒钻机的直径，采用更大直径的截齿筒钻机钻至桩底标高，然后逐渐增大捞沙斗钻机的直径，采用更大直径的捞沙斗钻机钻至桩底标高；最后用最大直径的截齿筒钻机钻进至桩底标高，用最大直径的捞沙斗钻机钻至桩底标高。本发明的钻孔方式成孔速率高，减少持力层浸水时间，降低桩基承载力不足的风险，对土层扰动相对较小，有效降低塌孔率。

技术领域

本发明属于钻孔灌注桩施工技术领域，具体为一种超大直径钻孔灌注桩的施工方法。

背景技术

随着我国城市化进程的不断推进，我国建筑行业取得了巨大发展，灌注桩的施工应用也日益广泛。

申请号为201110094197.6公开了一种用于直径大于1 米5 的入岩钻孔灌注桩的施工方法，该方法需要先埋入钢护筒一，然后采用旋挖机钻孔至孔底标高，对钻孔的垂直度及孔径进行检测并取出护筒一。接着埋入钢护筒二，采用冲击钻机钻孔并对钻孔的垂直度及孔径进行检测。对终钻孔进行常规检测，进行第一次清孔，在钻孔内埋入钢筋笼，安装导管，对钻孔进行第二次清孔，向钻孔内灌注混凝土直至结束，对混凝土灌注桩进行常规检测。但是该方法需要埋入两个钢护筒，在埋入钢护筒一后采用旋挖机钻孔，然后将钢护筒一取出。再埋入钢护筒二，接着采用冲击钻机钻孔。这种操作方法采用冲击钻扩孔，对土层扰动较大且成孔速率较慢。对于工程地质条件以残积土及全风化岩层、强风化岩层作为桩端持力层，若采用冲击扩孔势必导致持力层浸水时间过长，其易软化崩解而强度降低，导致基桩承载力不满足设计要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大直径钻孔灌注桩的施工方法，以解决上述技术问题。

为此，本发明提供一种超大直径钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸及现场导线控制点测定桩位；

S2、对桩位进行复核，以桩为中心定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖钢护筒的孔位，吊放入钢护筒，同时用十字线校正钢护筒中心及桩位中心，使之重合一致，保证钢护筒的顶标高于施工面，钢护筒的筒壁与水平面垂直，钢护筒与周围土体之间空隙用粘土填充并分层夯实；

S3、采用不同直径的捞沙斗钻机和截齿筒钻机组合使用进行钻孔；

S31、先用最大直径的捞沙斗钻机进至岩面：

S32、用最小直径的截齿筒钻机钻至桩底标高，然后用最小直径的捞沙斗钻机钻至桩底标高；

S33、用较大直径的截齿筒钻机钻至桩底标高，然后用较大直径的捞沙斗钻机钻至桩底标高；

S34、逐渐增大截齿筒钻机的直径，采用更大直径的截齿筒钻机钻至桩底标高，然后逐渐增大捞沙斗钻机的直径，采用更大直径的捞沙斗钻机钻至桩底标高；

S35、最后用最大直径的截齿筒钻机钻进至桩底标高，用最大直径的捞沙斗钻机钻至桩底标高；

S4、成孔至设计标高后，对所成桩孔进行清孔，包括一清和二清，一清为旋挖钻提至离设计孔深0.5m处停止，静置30min～1h后采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出，完成一清；

S5、制作钢筋笼，将钢筋笼吊放至孔口后，钢筋笼顶部焊接吊环，然后将钢筋笼下放至设计标高；

S6、在钢筋笼和砼灌注导管下放完毕后，在灌注导管管口利用泵进行反循环清渣，若泵吸不能顺利清除沉渣，再采取灌注导管内气举法反循环方式进行二清；

S7、连续浇筑砼，然后对上部空桩进行回填。

优选地，S32中最小直径的截齿筒钻机的直径等于最小直径的捞沙斗钻机的直径，S33中较大直径的截齿筒钻机的直径等于较大直径的捞沙斗钻机的直径，S34中更大直径的截齿筒钻机的直径等于更大直径的捞沙斗钻机的直径，S35中最大直径的截齿筒钻机的直径等于最大直径的捞沙斗钻机的直径。