[发明专利]蒸汽冷凝液化器和方法

说明书

本申请提出了一种蒸汽冷凝液化器，其包括收集箱，从上游端到下游端，在所述收集箱的内腔中依次连通式设置有第一区、第二区、第三区和第四区，其中，在所述第一区与所述第二区之间设置有靠近所述收集箱的顶壁的用于连通的第一通道，在所述第二区与所述第三区之间设置有靠近所述收集箱的底壁的用于连通的第二通道，在所述第三区与所述第四区之间设置有靠近所述收集箱的顶壁的用于连通的第三通道；用于连接外界液源的输入管，所述输入管穿过所述收集箱的壁与所述第一区连通；设置在所述收集箱上的排水管，所述排水管与所述第四区和外界连通，能解决尤其北方地区冬季的蒸汽管网疏水器排液时夹带蒸汽问题，且具有体积小、制造费用低、安装方便。

技术领域

本发明属于煤化工、石油化工行业、煤制烯烃等蒸汽管网疏水技术领域，具体涉及一种蒸汽冷凝液化器。

背景技术

在煤化工、石油化工行业、煤制烯烃行业中，具有蒸汽管网疏水系统。尤其，在北方冬季，室外蒸汽管网经疏水器排液后仍然产生大量的水+汽混合排出液，遇到低温环境而产生“小白龙”现象。在传统化工厂，外管网蒸汽系统疏水导淋设置点较多，“小白龙”现象存在较多安全隐患且不利于现场管理提升。例如，经常发生人员或者牲畜烫伤情况。

为了解决上述问题，可以通过对各排凝点凝液进行集中收集的方式。在对各排凝点凝液进行集中收集后，再通过排放泵将其送至冷液管网进行回收利用，达到节能效果。这种方法无疑具有一些优点，例如现场无排凝点，整洁，冷凝液达到回收再利用目的，尤其适用于新建厂或外网范围小的厂区。但是，上述方法也容易使得排凝管线易发生冻凝，进而导致蒸汽管网带液，产生水击现象，严重者将会导致整个蒸汽管网无法正常运行，尤其对于旧厂或厂区较大的外网改造费用较高。

由此，需要设计一种蒸汽冷凝液化器用于对蒸汽管网疏水器排液进行进一步处理。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了蒸汽冷凝液化器。该蒸汽冷凝液化器用于解决尤其北方地区冬季的蒸汽管网疏水器排液时夹带蒸汽问题，进而解决生产现场长期产生“小白龙”现象并消除由此带来的安全隐患，提升现场管理水平。并且，该蒸汽冷凝液化器具有体积小、制造费用低、安装方便，投运后无需增加人员特别操作与维护等特点，对疏水器中排出液夹的蒸汽液化效果明显，不影响原有疏水系统的正常运行。

根据本发明，提供了一种蒸汽冷凝液化器，包括：

收集箱，从上游端到下游端，在所述收集箱的内腔中依次连通式设置有第一区、第二区、第三区和第四区，其中，在所述第一区与所述第二区之间设置有靠近所述收集箱的顶壁的用于连通的第一通道，在所述第二区与所述第三区之间设置有靠近所述收集箱的底壁的用于连通的第二通道，在所述第三区与所述第四区之间设置有靠近所述收集箱的顶壁的用于连通的第三通道，

用于连接外界液源的输入管，所述输入管穿过所述收集箱的壁与所述第一区连通，

设置在所述收集箱上的排水管，所述排水管与所述第四区和外界连通。

在一个实施例中，所述收集箱构造为长方形体状，在所述第一区与所述第二区之间设置有第一溢流板，所述第一溢流板的底边与所述收集箱的底壁抵接，侧边与所述收集箱的侧壁抵接，而顶边与所述收集箱的顶壁间隔以形成所述第一通道，

在所述第二区与所述第三区之间设置有第二溢流板，所述第二溢流板的顶边与所述收集箱的顶壁抵接，侧边与所述收集箱的侧壁抵接，而底边与所述收集箱的底壁间隔以形成所述第二通道，

在所述第三区与所述第四区之间设置有第三溢流板，所述第三溢流板的底边与所述收集箱的底壁抵接，侧边与所述收集箱的侧壁抵接，而顶边与所述收集箱的顶壁间隔以形成所述第三通道。

在一个实施例中，在所述第一区内设置第一斜板，其中，所述第一斜板的自由端低于固定端并与所述收集箱的底壁间隔，所述输入管穿过所述收集箱的顶壁后向下延伸并穿过所述第一斜板后靠近所述收集箱的底壁。