[发明专利]一种型焦的制备方法

权利要求书

1.一种型焦的制备方法，其特征在于，应用于电解铝废阴极的处理工艺中，所述方法包括：

将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；其中，所述多个储存仓内储存的除尘灰的固定碳含量不同；

将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；

将存储在所述多个储存仓内的除尘灰混合，得到固定碳含量≥82％的混合除尘灰；

将所述混合除尘灰与所述液态热焦油混合，得到混合泥；其中，所述液态热焦油占混合泥的质量百分比含量为12％-15％；

将所述混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个储存仓内储存的除尘灰的固定碳含量不同包括：

第一储存仓内除尘灰的固定碳含量为：95.876％；

第二储存仓内除尘灰的固定碳含量为：59.975％；

第三储存仓内除尘灰的固定碳含量为：82％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个储存仓包括：第一除尘灰储存仓、第二除尘灰储存仓和第三除尘灰储存仓，其中，所述第一除尘灰储存仓、所述第二除尘灰储存仓和所述第三除尘灰储存仓容量相同，均为80立方米。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述废焦油加热、液化，得到液态热焦油包括：

将所述废焦油加热至95℃，得到热焦油；

将所述热焦油液化，得到液态热焦油。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述废焦油加热、液化，得到液态热焦油步骤之后还包括：

将所述液态热焦油输送至焦油储仓存储。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述混合除尘灰与所述液态热焦油混合，得到混合泥；其中，所述液态热焦油占混合泥的质量百分比含量为12％-15％包括：

在混捏锅入口处向混捏锅内喷入液态热焦油，并使所述液态热焦油占混合泥的质量百分比含量为12％-15％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述混合除尘灰与所述液态热焦油混合，得到混合泥步骤之后还包括：

控制混捏锅内温度保持在150-158℃之间，连续混捏2个小时，得到毛坯。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述控制混捏锅内温度保持在150-158℃之间，连续混捏2个小时，得到毛坯之后还包括：

将所述毛坯压制成型，得到尺寸为200*200*1200mm的立方体毛坯。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述立方体毛坯码放在密闭式电热炭化炉内；其中，所述立方体毛坯间的缝隙用石墨粉填实。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述将所述混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦之后还包括：

将炭化炉尾气导入热风炉燃烧，并进行脱硫，达标排放。