[发明专利]一种低振动的旋流泵蜗壳

说明书

本发明属于流体机械技术领域，涉及一种低振动的旋流泵蜗壳。本发明公开了一种低振动的旋流泵蜗壳，包括：前泵体和后缩腔，所述前泵体与所述后缩腔为一体式结构；所述后缩腔内壁面上设有凹槽，所述后缩腔壁面相较于所述旋流泵蜗壳的轴线具有倾斜角；所述前泵体用于降低液体流动的速度，使所述速度对应的速度能转换为压能；所述后缩腔用于放置叶轮，增加所述叶轮与所述后缩腔进口之间的轴向距离。本发明能够改善旋流泵出口的流态，降低叶轮蜗壳之间的动静干涉，最终达到改善旋流泵运行时的振动现象。

技术领域

本发明涉及流体机械技术领域，特别涉及一种低振动的旋流泵蜗壳。

背景技术

旋流泵的叶轮完全后退至后缩腔内，叶轮与泵体进口间有着较大的轴向空间，具有着优秀的无堵塞性能，因此旋流泵被广泛的应用于含有纤维、泥浆、矿物颗粒等复杂介质的输运场景。

由于旋流泵叶轮出口与后缩腔壳壁间隙较小，动静干涉较强进而导致振动噪声性能不够好。再者，旋流泵工作时在无叶腔内形成贯通流和循环流，由于循环流的存在，造成很大的水力损失，泵的效率偏低。

因此，有必要提供一种振动噪声性能、水力性能相对优良的旋流泵蜗壳。

发明内容

本发明通过提供一种低振动的旋流泵蜗壳，解决了现有技术中由于叶轮和泵体间动静干涉作用导致的振动问题，改善旋流泵运行时的振动现象并一定程度的提升了旋流泵的水力性能。

该发明的技术方案实现如下：

本发明提供一种低振动的旋流泵蜗壳，包括前泵体和后缩腔，该前泵体与该后缩腔为一体式结构；该后缩腔的内壁面上设有凹槽，该后缩腔的壁面相较于该旋流泵蜗壳的轴线具有倾斜角；

该前泵体用于降低液体流动的速度，使该速度对应的速度能转换为压能；

该后缩腔用于放置叶轮，增加该叶轮与该后缩腔的进口之间的轴向距离。

可选的，该后缩腔的内壁面上均匀设有V字形凹槽。

可选的，该V字形凹槽的结构间距是由第一公式得到的；该V字形凹槽的深度是由第二公式得到的；其中，第一公式为：s＝(0.012～0.015)b2；第二公式为：h＝0.035·v±0.1,v10时取负v10时取正；s表示所述无量纲结构间距；h表示所述无量纲结构深度；υ表示叶轮外径速度；b2表示叶轮宽度。

可选的，该后缩腔的倾斜角是由倾角公式得到的；其中，该倾角公式为：θ＝(an_s-b)°，c≤n_s≤d；θ表示该倾角，n_s表示比转速，a表示第一常数，b表示第二常数，c表示第一比转速阈值，d表示第二比转速阈值。

可选的，包括：该倾角公式为：θ＝(0.062n_s-2)°，80≤n_s≤170。

可选的，还包括：后泵盖。

本发明一种低振动的旋流泵蜗壳有益效果在于：1.倾斜的后缩腔通过不对称性来限制叶轮出口的流体避免形成高速流动区域以外的低速空腔，使叶轮与后缩腔间隙压力分布更均匀。2.倾斜式的后缩腔具有一定的扩压作用使叶轮出口的流体能量被更多的赋予无叶腔，一定程度上减小循环流带来的能量损失。3.倾斜的后缩腔上均布的凹槽内的流速较缓，降低了沟槽壁面处的速度梯度，避免了高速流体与管壁的直接接触而使噪声减小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的低振动的旋流泵蜗壳的结构示意图；