[发明专利]一种定位夹紧装置、激光喷丸系统及激光喷丸方法

说明书

本发明公开一种激光喷丸系统，包括激光喷丸装置、定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括圆形底座301、夹紧结构3、辅助支撑结构4，所述夹紧结构3包括轴承内圈外表面夹紧部、轴承内圈内表面夹紧部，所述底座301上均布开设有至少三个滑槽，至少三个所述滑槽于圆心处连通，所述滑槽内设置有轴承内圈内表面夹紧部，任意两个所述滑槽之间的底座上设置有所述辅助支撑结构4；所述轴承内圈外表面夹紧部位于所述滑槽内，且在靠近所述底座301的圆心处与轴承内圈内表面夹紧部相对设置。通过定位夹紧装置夹紧轴承内圈，含有定位夹紧装置的激光喷丸系统能够对轴承内圈的内侧进行全部支撑，减小激光喷丸过程轴承内圈的圆度误差。

技术领域

本发明涉及激光表面强化技术领域，特别涉及一种用于轴承内圈的定位夹紧装置、激光喷丸系统及激光喷丸方法。

背景技术

柔性轴承常应用于谐波减速器，工作时长轴受到交变循环载荷，滚道易产生疲劳剥落和疲劳裂纹，进而产生接触疲劳失效。激光喷丸强化是一种新型的表面改性技术，利用高能短脉冲激光诱导产生的等离子冲击波作用域材料表面，使材料表面发生弹塑性变形，引入一定深度的残余压应力，从而提高材料表面的耐磨性和裂纹闭合效应，提升接触疲劳寿命。

公开号CN108193034A的专利申请，提出了一种内壁喷丸强化处理工艺及装置，该装置是将待加工薄壁工件夹持在转动部件上，通过电机驱动工件转动，在侧面利用钢丸对部件外壁进行喷丸处理，该方法的薄壁件内部处于悬空状态，在受到钢丸力作用时，易产生较大变形，影响后续装配使用，而且钢丸在撞击工件时会产生大量噪音，造成环境污染。公开号CN110093494A的专利申请，提出一种轴承内圈的冲击强化方法，该方法是将轴承内圈定位在圆筒上，轴承内圈与圆筒之间留有间隙，在激光喷丸时，整个滚道会产生较大的圆度误差，影响后续装配精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于轴承内圈的定位夹紧装置、激光喷丸系统及激光喷丸方法，解决了激光喷丸时轴承内圈的圆度误差大的问题。

本发明时通过以下技术手段实现上述目的。

第一方面，本发明提供一种用于轴承内圈的定位夹紧装置，包括圆形底座301、夹紧结构3、辅助支撑结构4，所述夹紧结构3包括轴承内圈外表面夹紧部、轴承内圈内表面夹紧部，所述底座301上均布开设有至少三个滑槽，至少三个所述滑槽于圆心处连通，所述滑槽内设置有轴承内圈内表面夹紧部，任意两个所述滑槽之间的底座上设置有所述辅助支撑结构4；所述轴承内圈外表面夹紧部位于所述滑槽内，且在靠近所述底座301的圆心处与轴承内圈内表面夹紧部相对设置。

可选的，所述底座301包括底座上盖308。

可选地，所述轴承内圈内表面夹紧部包括第一弹簧302、第一导向杆303、固定底板304、滑动连接板305、第一连接板306、第一弧形板307、电磁铁312，所述第一弹簧302套在所述第一导向杆303上，所述第一弹簧302的一端与所述固定底板304连接，另一端与所述滑动连接板305相连；所述滑动连接板305套在所述第一导向杆303上，可沿底座径向前后移动；所述第一弧形板307安装在所述第一连接板306上方且两者固定连接。

可选的，所述轴承内圈内表面夹紧部还包括电磁铁312，所述电磁铁312安装在第一连接板306两侧，用于限制第一连接板移动。

可选的，所述滑槽两侧面具有对称设置的向所述底座301凸出且沿圆形底座径向伸展的凸出部，所述滑动连接板305的两端设置在所述凸出部内。

可选的，所述轴承内圈外表面夹紧部包括气缸309、活塞缸310、活塞杆311，所述气缸309设置在底座滑槽中，并推动活塞杆311移动。