[发明专利]一种环保型超耐侯预涂板材涂料及其制备方法

说明书

本申请涉及涂料的技术领域，具体公开了一种环保型超耐侯预涂板材涂料及其制备方法。一种环保型超耐侯预涂板材涂料，包括按重量百分比的以下原料：酰亚胺硅氧烷聚合物40‑70%、玻璃鳞片1‑20%、助剂10‑40%。本申请提供的一种环保型超耐侯预涂板材涂料，具有良好的耐磨、耐热以及耐候性能，且涂料固体含量高，几乎不含溶剂，极大地降低了挥发性有机物对环境和人体健康的影响，安全环保。

本发明是引用优先权的发明申请，优先权基础包括:申请号2022104422806、专利名称为“一种硅氧烷聚合物其制备方法”、申请日为2022年04月25日的发明申请案。

技术领域

本申请涉及涂料的技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型超耐侯预涂板材涂料及其制备方法。

背景技术

建筑预涂板以硅酸钙为基材，在预涂板的表面涂上涂料使其具有防火、防水、抗老化等性能后，可广泛应用于地铁、医院、隧道、学校、体育场馆以及办公楼等各大领域场所的内外墙。

目前预涂板使用的涂料主要是聚酯涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料和氟碳涂料等，这些涂料一般为溶剂型涂料。此类涂料由于是有机涂层，耐紫外线老化性能差，含有大量VOCs(Volatile Organic Compounds，挥发性有机物)，VOCs是形成PM2.5、臭氧等二次污染物的重要前体物质，可能进一步引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。此外，VOCs具有令人不适的特殊气味，还具有毒性、致畸性和致癌性，会对人体健康产生极大危害。

发明内容

为了改善防腐蚀涂料对环境和人体健康的影响，本申请提供一种环保型超耐侯预涂板材涂料及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种环保型超耐侯预涂板材涂料采用如下的技术方案：

一种环保型超耐侯预涂板材涂料，按重量百分比计，包括以下原料：

酰亚胺硅氧烷聚合物40-70％；

玻璃鳞片1-20％；

助剂10-40％。

通过采用上述技术方案，酰亚胺硅氧烷聚合物为涂料的基体部分，使得涂料能够附着在被保护物表面，对被保护物起到覆盖保护的作用；玻璃鳞片具有良好的耐磨性、耐热性，有利于涂料在各种场所的应用；助剂则与涂料中的其他物质复配作用，使得涂料整体具有更好的物理化学性能；由酰亚胺硅氧烷聚合物、玻璃鳞片和助剂组合形成的涂料，固体含量高，几乎不含溶剂，相比于溶剂型涂料挥发性有机物含量大大降低，极大地降低了挥发性有机物对环境和人体健康的影响，安全环保。

酰亚胺聚合物具有优良的耐热性、化学稳定性和力学性能，硅氧烷聚合物则具有良好的光学性能和耐热性，酰亚胺硅氧烷聚合物作为涂料的基体，结合了上述两者的优点，使得涂料在耐热、耐化学物质、耐磨损、耐紫外线等方面表现优异。酰亚胺硅氧烷聚合物主链中的-Si-O-结构能较容易地改变构象，从而使涂层与被保护物表面产生较大的作用力，进而提高涂层在被保护物表面的附着力，涂料还具有耐盐雾腐蚀、耐紫外线的优点，有利于对被保护物提供长效保护。

将涂料涂覆在预涂板材上后，玻璃鳞片在酰亚胺硅氧烷聚合物中重叠排列，形成致密的防渗层结构，腐蚀介质要渗透到预涂板材表面需要经过多次曲折的路径，因此有效地提高了涂料的防腐蚀能力，有利于涂料在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶上的应用；此外，玻璃鳞片还具有良好的耐磨性和耐热性，热膨胀系数小，使得涂层不易因温度变化产生变形。

优选的，所述酰亚胺硅氧烷聚合物采用以下步骤制备：

将酸酐类物质和氨基硅氧烷按摩尔比为(0.3-1.0):1.0混合，在冰浴中搅拌并反应8h以上，得到酰亚胺酸硅氧烷；

将酰亚胺酸硅氧烷在70-100℃下搅拌聚合，搅拌时间为4-8h，制得酰亚胺硅氧烷聚合物。