[发明专利]电池极片涂布机及涂布电池极片的方法

说明书

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供一种电池极片涂布机及涂布电池极片的方法。为解决现有的涂布机在涂布时胶料与浆料互溶的问题，本发明的电池极片涂布机包括涂布模头和胶层喷涂装置，涂布模头和胶层喷涂装置均设置在被输送穿过涂布机的极片基材的上方，涂布模头用于向极片基材的中央区域涂敷浆料，胶层喷涂装置用于向中央区域两侧喷涂胶料，在极片基材被输送的方向上，胶层喷涂装置设置在涂布模头的下游，上述涂布电池极片的方法包括在涂布机中输送极片基材，基材经过涂布模头下方时，涂布模头向基材涂敷浆料，经过胶层喷涂装置下方时，胶层喷涂装置向基材喷涂胶料。由于浆料与胶料的出料口分开设置，本发明解决了浆料与胶层互溶的问题。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供一种电池极片涂布机及涂布电池极片的方法。

背景技术

目前，在锂离子电池的制作过程中，为了提高正极模切产能而采用激光模切工艺，但正极片在激光模切时，激光切割在正极黑色料区时会产生较高的温度，中间层的铝箔基材在超过660℃的高温后，产生铝熔融，熔融的铝箔遇周围的冷空气后迅速形成铝熔珠，铝熔珠在模切4-12m/min速度走动的基带上，有可能滚落在正极片的膜区并冷却粘附其上。铝熔珠金属异物附着在正极片上进入装配段叠片或卷绕工序，在热压测短路工序形成高压绝缘击穿，造成电芯短路。为规避安全失效，在正极片边缘涂敷高分子胶层，此高分子胶层具有很好的热稳定性和绝缘性，避免中间的铝集流体过早熔融，有效地减少了滚动流体铝熔珠的产生，可以减少装配段叠片或卷绕工序短路不良。

现在大多数企业涂敷高分子胶层均采用模头加不锈钢垫片法，即根据浆料流动性和流变性制作特定模头，在模头内腔配有两套供料系统，一套用于浆料涂敷，一套用于高分子胶涂敷，但此设备会引发以下问题：由于胶层与浆料出料口较近，非常容易出现胶料与浆料互溶的问题，从而导致胶层涂宽较大，上述设备在控制胶层宽度的精度上存在不足，因此也很容易导致电芯本体正极有效活性料区不足，最终造成电芯容量发挥偏低。

相应地，本领域需要一种新的电池极片涂布机及涂布电池极片的方法来解决现有的涂布机在涂布时因浆料与胶料的出料口太近而导致胶料与浆料互溶的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有的涂布机在涂布时因浆料与胶料的出料口太近而导致胶料与浆料互溶的问题。

在第一方面，本发明提供一种电池极片涂布机，包括涂布模头和胶层喷涂装置，所述涂布模头和所述胶层喷涂装置均设置在被输送穿过所述涂布机的极片基材的上方，所述涂布模头用于向所述极片基材的中央区域涂敷液体浆料，所述胶层喷涂装置用于向所述中央区域的两侧喷涂胶料，在所述极片基材被输送的方向上，所述胶层喷涂装置设置在所述涂布模头的下游。

在上述电池极片涂布机的优选技术方案中，所述胶层喷涂装置上设置有喷嘴，所述喷嘴上设置有可调节所述喷嘴的喷口尺寸的调节机构。

在上述电池极片涂布机的优选技术方案中，所述调节机构包括抽拉板，所述抽拉板可相对于所述喷嘴被横向拉动，从而调节所述喷口的尺寸。

在上述电池极片涂布机的优选技术方案中，所述抽拉板上设置有刻度线，所述刻度线与所述喷口的尺寸相对应。

在上述电池极片涂布机的优选技术方案中，所述调节机构包括旋钮组件，所述旋钮组件包括旋钮、齿轮和齿条，所述旋钮用于供人抓握，所述齿轮连接到所述旋钮或者与所述旋钮一体制成并且与所述齿条啮合，当所述旋钮被转动时，所述齿轮带动所述齿条相对于所述喷嘴横向移动，从而调节所述喷口的尺寸。

在上述电池极片涂布机的优选技术方案中，所述齿条上设置有刻度线，所述刻度线与所述喷口的尺寸相对应。

在上述电池极片涂布机的优选技术方案中，所述胶层喷涂装置包括可调供料装置，所述可调供料装置以流量可调的方式给所述喷嘴供应胶料。