[发明专利]微棱镜碎钻粉及其制作方法

说明书

本发明涉及微棱镜碎钻粉技术领域，提出一种灵活制造出单元角锥具有规则切面的多面角锥结构的微棱镜碎钻粉及其制作方法；微棱镜碎钻粉，由一种或多种棱锥单体颗粒组合；微棱镜碎钻粉制作方法，包括以下步骤：将金属块基板刨削形成棱锥模具基板；棱锥模具基板进行复制，拷贝形成子板模具；子板模具进行拼接制成环带形工作模具；取PET光学膜，其中一面涂覆丙烯酸树脂胶黏剂制成角锥脱膜剥离层，形成载体膜；载体膜具有剥离层的那一面涂覆UV光固化树脂流体胶黏剂，并贴合环带形工作模具，植入阵列棱锥，经UV光固化形成硬性棱锥层。载体膜脱模后，对棱锥层表面进行真空蒸镀金属层；再将棱锥层剥离脱膜；经碎化、颗粒化，形成微棱镜角锥单体。

技术领域

本发明碎钻粉技术领域，特别涉及微棱镜碎钻粉及其制作方法。

背景技术

人眼不是光源，没办法产生光，因此能进入眼睛的光都是从物体反射来的光，由此衍生出当为了获得更多的璀璨熠闪发光的视觉效果，如钻石一般，所观察的对象的物体要有足够多的机率反射来至非物体自身的光，那么物体需要有足够多的光滑切面。微米级棱镜角锥碎钻粉，由无数微米级棱镜角锥单体组成，可悬浮于或混合于指甲油、油漆、树脂等流体、液体、溶剂、液固共混物体内部，提供璀璨闪光、熠熠生辉的视觉附加值效果。

现有棱镜碎钻粉的颗粒单体一般为三棱锥四面体结构，当有光照射在三棱锥三个侧面的任何一个侧面，形成镜面反射，当有光照射在三棱锥的底面，形成逆反射。因此当有一光源发出一束光照射到某一单元侧面有金属镀层的三棱锥结构的微米级棱镜角锥单体时，发生镜面反射的机率是四分之三形成闪光，发生逆反射的机率是四分之一形成反光。

由此三棱锥四面体结构的棱镜角锥单体对于来至不同方向的光线参与反射的面数较少，直接使得反射回的反射光线的方向数也较少，即视觉效果闪光度不够。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构设计合理、操作简易、可以更灵活制造出具有规则切面的多面体结构棱镜角锥单体的微棱镜碎钻粉及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的解决方案为：微棱镜碎钻粉，由若干个一种或多种棱镜角锥单体颗粒组合。

进一步改进的是：所述棱镜角锥包括至少一个底面、至少三个与底面呈角度连接的侧面、至多一个与侧面呈角度连接的顶面，所述侧面与所述顶面上均镀覆有金属镀层。

进一步改进的是：所述顶面面积小于所述底面面积。

进一步改进的是：所述棱镜角锥包括一个底面、零个顶面、三个或四个或五个或六个或七个或八个侧面。

进一步改进的是：所述棱镜角锥包括一个底面、一个顶面、三个或四个或五个或六个或七个或八个侧面。

微棱镜碎钻粉制作方法，包括以下步骤：

S1、模具基板刨削：

A1、取一块模具基板，选取基板一边为基准线，在模具基板表面参照基准线沿第一刨削方向刨削出若干道等距的第一V形沟槽 ，所述第一刨削方向与基准线间的夹角为0°-180°；在模具基板表面参照第一刨削方向进行第二刨削方向刨削出若干道等距的第二V形沟槽，所述第二刨削方向与第一刨削方向之间的夹角为90°；经过两个方向的多次刨削后形成四棱锥模具基板；

S2、对四棱锥模具基板进行多次电铸镍电化学复制，拷贝棱锥模具基板表面的棱锥阵列结构形成子板模具；

S3、将若干个子板模具进行拼接制成环带形工作模具；

S4、取PET光学膜，其中一面涂覆丙烯酸树脂胶黏剂制成角锥脱膜剥离层，形成载体膜；

S5、载体膜具有剥离层的那一面涂覆UV光固化树脂流体胶黏剂，并贴合环带形工作模具，植入微棱镜阵列角锥，后经UV光固化形成硬性棱镜角锥层，并将具有阵列多角锥层的载体膜从环形工作模具上脱离；