[发明专利]一种铸造件落砂再利用处理工艺

说明书

本发明涉及铸件落砂再利用技术领域，特别涉及一种铸造件落砂再利用处理工艺，由一种铸造件落砂再利用自动化粉碎筛分机械配合完成，该铸造件落砂再利用自动化粉碎筛分机械包括固定底座，固定底座上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动底座，移动底座内对称固定安装有一号电机，一号电机的输出端贯穿移动底座并固定安装有浸泡池，固定底座的两侧对称固定安装有一号液压缸和二号液压缸。现有的铸造件落砂回收装置在回收铸造件落砂时大都效果不佳，呈块状的落砂碎片相互堆积会使得溶胶剂难以渗透进落砂内。本发明可以在对铸造件落砂进行粉碎的同时将铸造件落砂中的胶粘剂去除，解决了现有铸造件落砂回收方式效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及铸件落砂再利用技术领域，特别涉及一种铸造件落砂再利用自动化粉碎筛分机械。

背景技术

铸造件落砂一般是指铸件浇铸成型后留下的砂型，这些砂型一般需要进行破碎以便进行回收，而一般的铸造件砂型在制造时都会添加胶粘剂，通过胶粘剂的粘黏使砂型成型，因此在回收砂型时首先需要对使用后的砂型进行破碎，再将破碎后的砂型碎片倒入溶胶剂中将砂型中的胶粘剂稀释后去除使砂型散落成型砂，最后再将散落的型砂取出进行烘干，但现有的铸造件落砂回收装置在回收铸造件落砂时大都效果不佳，呈块状的落砂碎片相互堆积会使得溶胶剂难以渗透进落砂内，这种情况会导致落砂难以恢复至型砂状态，对型砂的后续使用带来不便降低了铸造件落砂回收再利用的效率，同时铸造件落砂在使用后常会残留有金属碎屑，这些金属碎屑无法通过溶胶剂稀释，因此在铸造件落砂中的胶粘剂稀释去除后仍需要对落砂进行烘干和筛分，这种方式增加了铸造件落砂回收再利用的工序进一步降低了铸造件落砂回收再利用的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造件落砂再利用处理工艺，主要借助一种铸造件落砂再利用自动化粉碎筛分机械配合完成，该铸造件落砂再利用自动化粉碎筛分机械可以自动化的对铸造件落砂进行回收再利用，可以在对铸造件落砂进行粉碎的同时将铸造件落砂中的胶粘剂去除，解决了现有铸造件落砂回收方式效率低下的问题，同时可以将铸造件落砂中残留的金属碎屑去除，解决的现有铸造件落砂回收方式工序较多的问题，进一步提高了铸造件落砂回收再利用的效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铸造件落砂再利用处理工艺，由一种铸造件落砂再利用自动化粉碎筛分机械配合完成，该铸造件落砂再利用自动化粉碎筛分机械包括固定底座，所述的固定底座上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动底座，所述移动底座内对称固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿所述移动底座并固定安装有浸泡池。

所述固定底座的两侧对称固定安装有一号液压缸和二号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定安装有一号支架，所述一号支架的底部开设有圆环状结构的连接滑槽，所述连接滑槽内滑动连接有转动环，所述转动环的底部沿其周向均匀固定安装有若安弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定安装有筛分槽，所述筛分槽插设在对应设置的所述浸泡池内，所述筛分槽的内壁上沿其周向均匀开设有若干通槽，所述通槽内固定安装有滤网。

所述二号液压缸的输出端固定安装有有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有二号支架，所述二号支架上固定安装有圆盘状结构的插块，所述插块插设在所述筛分槽的顶部，所述插块上呈线性分布均匀开设有若干通孔，所述通孔内插设有圆柱形结构的插杆，所述插杆内固定安装有磁铁棒，所述插杆的底部贯穿所述通孔且延伸至所述筛分槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆的外侧上呈线性分布开设有若干凹槽，所述凹槽内插设有弹簧压块，所述弹簧压块的一端呈圆弧形结构并与所述插杆的外壁齐平，所述插块内并位于所述通孔的两侧均转动安装有转轴，所述转轴上呈线性分布均匀插设有若干齿轮，所述齿轮的一侧贯穿所述插块且延伸至所述通孔内并与对应设置的所述弹簧压块相抵触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的浸泡池的内壁底部开设有花键槽，所述筛分槽的底部固定安装有花键，所述花键插设在对应设置的所述花键槽内。