[发明专利]一种锂的提取方法

说明书

本发明提供一种锂提取方法，将锂矿石粉碎为锂矿石粉体；将锂矿石粉体与仿生溶岩酶溶液按比例调配成反应料浆，进行加热、搅拌混匀；将反应料浆进行过滤、并固液分离得到第一滤渣和第一滤液，对第一滤渣洗涤，得到第一滤渣洗涤液；混合第一滤液和第一滤渣洗涤液为第一含锂溶液；将第一含锂溶液吸附净化处理，并蒸发浓缩以获得含锂浓缩液，对含锂浓缩液进行pH调节；并进行第二次过滤及第二次固液分离得到第二滤渣和第二滤液，对第二滤渣洗涤，得到的第二滤渣洗涤液与第二滤液混合在一起得到第二含锂溶液；将第二含锂溶液蒸发浓缩，加入纯碱溶液沉淀出碳酸锂。本发明锂提取率高，处理条件温和，能耗低，工艺环保。

技术领域

本发明属于化学技术领域，具体涉及一种仿生溶岩酶法从锂矿石中提锂的方法。

背景技术

随着电动汽车的普及和便携式智能设备的迅速发展，锂电池以其高电压、高能量密度和重量轻的特点越来越成为人们日常生活中不可或缺的一部分。随着社会的发展，未来锂资源的需求将不断扩大。

尽管卤水锂矿资源总量占据优势，卤水生产锂盐的成本也比较低，但是全球卤水资源多在高海拔的偏远干旱地区，开采难度较大。同时，从盐湖卤水中回收锂存在盐田的建设面积大、生产周期长、易受天气影响、副产品多，物料处理量大、锂的回收率等问题。

相较而言，矿石提锂具有锂矿开采方便、提取相对简单的优势。当前自然界中已知的锂矿有150多种，多以锂辉石、锂云母、磷锂铝石作为提取锂的原料。其中，锂辉石是硬岩矿床中含量最丰富的锂矿物。现有的从锂矿石中提取锂的工艺方法主要有：硫酸法、石灰烧结法、硫酸盐烧结法、氯化焙烧法、纯碱压煮法等。其中，硫酸法适用范围最为广泛，但是需要消耗大量腐蚀性超强的硫酸，而且需要高温将锂矿石的晶型由α型转变为结构松散的β型，存在能耗高、设备损耗严重的问题。石灰石法需要将锂云母等矿物与石灰石按比例混合后，通过高温煅烧使矿物中的锂转变为可溶状态，存在能耗大，锂的回收率低，设备维护困难的问题。硫酸盐法碳酸锂收率较高，但需要高温焙烧，存在能耗高的缺点，而且流程长，物料流量大。氯化焙烧法具有流程简单和试剂廉价的优点，但炉气腐蚀性强，氯化锂气体的收集和分离较困难，对技术和装备要求高，维护成本较高。纯碱压煮法提取锂不仅需要高温焙烧过程，还需要高温高压条件压煮，同样存在能耗高、技术和装备要求苛刻的问题。

因此，开发低能耗、环保的新型矿石提锂技术具有重要的意义。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种锂的提取方法。

具体的技术方案如下：

一种锂的提取方法，包括以下步骤：

锂矿石粉碎处理：将锂矿石粉碎为一定粒径的锂矿石粉体；

反应料浆调配：将所述锂矿石粉体与仿生溶岩酶溶液按比例调配成反应料浆，进行加热、搅拌混匀；

固液分离和水洗涤：将所述反应料浆进行过滤、并进行固液分离得到第一滤渣和第一滤液，对所述第一滤渣用水进行逆流洗涤，第一滤渣经过洗涤后弃去，得到第一滤渣洗涤液；混合所述第一滤液和所述第一滤渣洗涤液为第一含锂溶液；

净化除杂处理：将所述第一含锂溶液进行吸附净化处理，并蒸发浓缩以获得含锂浓缩液，对所述含锂浓缩液进行pH调节；并进行第二次过滤及第二次固液分离得到第二滤渣和第二滤液，对所述第二滤渣用水进行逆流洗涤，第二滤渣经过洗涤后弃去，得到的第二滤渣洗涤液与第二滤液混合在一起得到第二含锂溶液；

沉锂处理及收集：将所述第二含锂溶液蒸发浓缩，加入纯碱溶液沉淀出碳酸锂。

可选地，还包括对所述碳酸锂进行离心、洗涤处理的步骤。

可选地，还包括对所述碳酸锂进行干燥处理的步骤。

可选地，所述反应料浆调配中加热温度为50℃~150℃；和/或，所述仿生溶岩酶溶液的浓度为20~50 wt%；和/或，锂矿石粉体与所述仿生溶岩酶溶液的质量比为1：（2~10）；和/或，搅拌时间为2~48h。