[发明专利]非晶合金带材叠压方法、非晶合金铁芯及轴向电机

权利要求书

1.一种非晶合金带材叠压方法，其特征在于，包括：

叠放预紧步骤，包括将若干非晶合金带材叠放至叠压装置中，利用所述叠压装置对若干所述非晶合金带材进行预紧，若干所述非晶合金带材与所述叠压装置形成一整体；

含浸步骤，包括将所述整体投放至含浸池中，若干所述非晶合金带材在所述浸池中进行含浸处理；

成型步骤，包括含浸处理后，利用所述叠压装置对若干所述非晶合金带材进行进一步夹紧。

2.根据权利要求1所述的非晶合金带材叠压方法，其特征在于，所述成型步骤进一步包括：含浸处理后，在30min以内，利用所述叠压装置对若干所述非晶合金带材进行进一步夹紧，并将其夹紧至叠压系数＞90％。

3.根据权利要求1所述的非晶合金带材叠压方法，其特征在于，所述叠压装置包括

第一侧板，数量为2个，相对设置；

第二侧板，数量为2个，相对设置于所述第一侧板两端，与所述第一侧板通过榫卯接口相连；

底板，设于所述第一侧板及所述第二侧板底部，与所述第一侧板及所述第二侧板通过榫卯接口相连，所述底板上均匀开设有若干开孔；

初定型件，架设于2个所述第一侧板顶部，用于对所述非晶合金带材进行预紧；

工字板夹紧块，架设于所述第一侧板顶部，用于对所述非晶合金带材进行进一步夹紧。

4.根据权利要求3所述的非晶合金带材叠压方法，其特征在于，所述初定型件进一步包括

第一顶面，设于2个所述第一侧板顶部，与2个所述第一侧板垂直设置，长度与2个所述第一侧板之间的距离相等；

第一侧面，数量为2个，相对垂直设于所述第一顶面两端，位于2个所述第一侧板外侧，与所述第一侧板抵接。

5.根据权利要求3所述的非晶合金带材叠压方法，其特征在于，所述工字板夹紧块进一步包括

第二顶面，设于2个所述第一侧板顶部，与2个所述第一侧板垂直设置；

第二侧面，数量为2个，相对垂直设于所述第二顶面两端，位于2个所述第一侧板外侧，开设有至少一个螺栓口；

螺栓，与所述螺栓口配合，垂直于所述第一侧板；

2个所述第一侧板上对应开设有孔槽，所述工字板夹紧块架设于所述第一侧板顶部，并使所述螺栓口与所述孔槽相对应，两侧的所述螺栓相对设置，穿设所述螺栓口，并通过所述孔槽压紧所述非晶合金带材至叠压系数＞90％。

6.根据权利要求4所述的非晶合金带材叠压方法，其特征在于，所述叠放预紧步骤包括：

将一个所述第一侧板平置于平台上，通过所述榫卯接口先后拼装所述底板和2个所述第二侧板，并使所述底板和所述第一侧板及所述第二侧板相互垂直；

按照测算的重量，将所述非晶合金带材平铺叠放在所述第一侧板上；

将另一个所述第一侧板压在叠放好的所述非晶合金带材的顶面，并通过榫卯接口使该第一侧板与所述底板及2个所述第二侧板相连；

将所述初定型件架设于2个所述第一侧板上，对所述非晶合金带材进行预紧，若干所述非晶合金带材与所述叠压装置形成一整体；

所述含浸步骤包括：将所述整体投放至含浸池中，第一次含浸1-2h，中间放一次气，第二次含浸1-2h。

7.根据权利要求5所述的非晶合金带材叠压方法，其特征在于，所述叠压装置还包括

定型块，长条状，垂直于2个所述第一侧板并放置于2个所述第一侧板之间；

所述成型步骤包括：

将所述工字板夹紧块架设于所述第一侧板顶部，并使所述螺栓口与所述孔槽相对应，在所述非晶合金带材上部均匀的放入3-5块所述定型块，所述定型块的长度根据叠压系数90％和材料重量选择使用；

将所述螺栓穿设所述螺栓口，并与所述第一侧板上的所述孔槽对中，拧紧所述螺栓；

拧紧过程中，所述非晶合金带材的层间间隙变小，多余的胶水被挤压出来，对所述非晶合金带材进行二次浸润，完成后，将多余的胶水刮掉，完成所述成型步骤。

8.根据权利要求3所述的非晶合金带材叠压方法，其特征在于，所述榫卯接口为梯形榫卯接口。