[发明专利]一种电气控制板自动化检测设备

说明书

本发明提供一种电气控制板自动化检测设备，涉及电气控制板检测技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板之间活动安装有放置台，所述放置台上表面设置有用来对工件进行固定的工件定位机构，所述工作台的一侧设置有驱动放置台移动的驱动机构。本发明通过环形金属连接片的波浪状设计，在辅助弹簧的连接作用下，使环形金属连接片能够根据电路板表面的球形触点的形状进行改变，可使环形导电块以及环形金属连接片与电路板上触点之间具有更大的接触面积，可有效减少断触情况的出现，更加有利于进行检测工作，环形金属连接片整体形状的改变使检测触头能够适用于不同型号电气控制板上不同大小的检测触点。

技术领域

本发明涉及电气控制板检测技术领域，具体而言，涉及一种电气控制板自动化检测设备。

背景技术

电气控制板是电气控制系统中最基本的组成设备，同样也是保证整个电气控制系统能够正常运行的重要部件，因此对电气控制板自身质量要求极高，电气控制板在生产加工完成后需要对其进行检测，以此保证电气控制板能够正常使用，一般采用特定的检测设备对其进行检测工作，但是现有的检测设备在进行使用时一般是人工手动将电气控制板放置于检测设备内进行检测，进而造成测试效率较低，而且，现有的检测设备其检测触头的位置一般是固定设置的，无法根据待进行检测的电气控制板的型号进行位置调整，一般电气控制板表面的输入输出端子都是通过点焊形成的半球状凸起的触点，在检测设备的检测触头与电气控制板表面的半球状触点接触时，由于触点呈球状凸起形状，会使检测触头与其接触面积较小，在检测过程中，容易出现断开接触的情况，进而影响到电气控制板的检测效率，因此我们对此做出改进，提出一种电气控制板自动化检测设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气控制板自动化检测设备，解决了人工手动进行检测导致的检测效率较低，检测触头位置无法根据电气控制板型号的不同进行调节，以及检测触头与电气控制板之间因为触点形状导致的接触面积较小会对检测过程造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电气控制板自动化检测设备，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板之间活动安装有放置台，所述放置台上表面设置有用来对工件进行固定的工件定位机构，所述工作台的一侧设置有驱动放置台移动的驱动机构；

每个所述安装板的上表面中部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间活动设置有横板，所述横板的底部设置有对工件进行检测的检测触头，所述横板的内部还设置有对检测触头进行位置移动的位置调节机构。

作为优选，每个所述安装板的一侧表面均开设有第一安装槽，所述驱动机构包括有安装架，所述安装架固定安装在工作台的下表面一侧，所述安装架的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆的另一端转动设置在安装架的内部一侧，所述安装架的底部转动安装有转杆，所述转杆的杆身上固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合。

作为优选，所述转杆的顶部贯穿工作台且端部转动设置在其中一个安装板的一侧，所述转杆位于工作台上方的杆身上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有传动齿板，所述传动齿板滑动设置在对应位置的第一安装槽内部，所述第一安装槽的内部还设置有用来对传动齿板进行滑动安装在辅助滑槽，所述放置台的一侧固定安装在传动齿板的一侧表面上，所述放置台的另一侧滑动设置在远离传动齿板一侧第一安装槽的内部。

作为优选，每个所述支撑杆的一侧表面均开设有第三安装槽，其中一个所述支撑杆的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的另一端转动设置在对应位置的第三安装槽的底部内壁上，所述第二调节丝杆的杆身上活动设置有第二丝杆套，所述第二丝杆套的一侧固定安装在横板的一侧表面上，所述横板的另一侧滑动设置在对应位置的第三安装槽的内部。