[发明专利]一种复合型防护手套及其成型、无尘清洗工艺

说明书

本发明公开了一种复合型防护手套及其成型、无尘清洗工艺，复合型防护手套包括主体结构层和复合层，主体结构层设置在内侧，与人体直接接触；复合层设在主体结构层的外侧，与外部环境直接接触，所述复合层为一层或多层，当复合层为多层结构时，复合层的表层和里层采用不同种类的胶浸渍成型；本发明采用嵌套复合的工艺思路，解决了手套机械物理性能不足、手套表面污染物超标、手套无尘清洗次数过多影响手套性能等问题。

技术领域

本发明属于无尘防护用品技术领域，具体涉及一种复合型防护手套及其成型、无尘清洗工艺。

背景技术

手套类产品常用于各类场景制程防护，对作业人员手部及产品有一定的防护作用。通用的要求为良好的抗撕裂、抗刺破和贴附性；但在不同的场景下，又有特殊的要求，且较多要求的实现工艺是冲突的。

手套的生产工艺流水线较长，工艺复杂。通常而言，要求指标越多，其制程段越长。以洁净室内的使用的手套为例，其除了满足这些常规防护要求外，还需要满足洁净度相关的指标。如硅油、氨基化合物、DOP、颗粒物、阴阳离子（氯离子超标尤为明显）、非挥发性残留物、硫元素及其化合物等。这些微污染对产品的良率影响非常大，如上述微污染无法控制在标准要求的范围内，则会造成不同程度的污染，影响产品品质。

对于洁净室内使用的手套，通常是采用手套毛坯生产完成后，追加采用在手套脱模后的无尘清洗来实现。但清洗并不是万能的，且会也会引入一些问题。根据实际的清洗试验证明，并不是清洗的次数越多，时间越长，手套的性能就越好，多次长时间的清洗会造成产品的物理性能的下降，如拉伸强度、拉伸率、穿刺强度等，当达到一定的清洗次数及时长时，手套表面因与清洗设备的金属部位摩擦导致手套表面起毛，造成颗粒物的超标。

现有手套的生产工艺流程为：手模清洗—凝固剂浸渍—一种胶乳浸渍—一次氯洗—预脱—二次氯洗—无尘清洗6-8次。

现有工艺存在的问题有以下几点：

1、现有流程中，一次浸胶是将手模浸渍在如丁腈橡胶、乳胶、PU、PVC、PE等材质的胶乳中，然后采用高温烘干，使手套成型，这种一次浸胶工艺由于胶层较薄，为了保证橡胶手套的柔韧度、舒适性、强度等，会添加硫化剂经烤箱高温熟化后与手套本体发生化学反应，但此硫化工艺在一定程度上会衍生出硫元素、硫离子、硫化物。当成品手套在洁净室中与电子元器件接触时，如部分电子元件中含有银，则银和硫之间具有很大的亲和力，在空气中遇到硫化氢气体或硫离子时容易产生一种硫化银（Ag2S）的物质，会污染焊盘，影响后续的焊接过程，且硫化银极难溶解，清理很困难。

2、现有流程中，经过氯洗工艺处理后的手套表面摩擦力大大降低，其中一次氯洗是针对手套内表面，在手套内表面形成一层涂层，便于人员穿戴，二次氯洗是针对手套外表面，在手套外表面形成一层涂层，使手套与手套之间不会黏连；但氯洗的缺点在于，氯洗衍生出的氯元素、氯离子、氯化合物会残留在手套表面，在二次氯洗后，手套外表面携带的氯元素等物与电子元器件接触容易造成电子元器件短路、侵蚀或金属电离，存在较大的污染产品的风险。

3、现有流程中，由于采用了硫化剂熟化工艺及二次氯洗工艺，为了满足手套的洁净度要求，尽量将硫元素和氯元素等残留物洗脱，在成型之后的清洗工艺中，会增加无尘清洗的次数，一般为6-8次，但试验数据表明，4次以上清洗会造成手套机械物理性能的下降、LPC的上升、指痕残留严重等现象。

4、现有流程中，一般采用滚筒机清洗手套，滚筒机的金属内筒周期性旋转，使手套在滚筒内翻滚搓揉，内筒同时还带起手套将其提伸升出液面并送到一定高度，由于重力作用又重新跌入清洗液中，与清洗液撞击，产生类似棒打、摔跌的作用，达到清洗手套的目的，但当手套清洗次数或时长超出一定限值时，手套表面与滚筒机金属内筒频繁摩擦容易导致手套表面起毛，造成颗粒物的超标。

发明内容

基于上述问题和技术需求，本发明提出一种复合型防护手套及其成型、无尘清洗工艺，采用嵌套复合的工艺思路，来解决手套机械物理性能不足、手套表面污染物超标、手套无尘清洗次数过多影响手套性能等问题。