[发明专利]一种高耐久复合岩棉加工工艺及其结构

权利要求书

1.一种高耐久复合岩棉加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：

S1、岩棉保温内层板的制备：称取70-72份酚醛树脂和5-8份岩棉短纤维废末进行混合搅拌，搅拌均匀后加入2-3份硅油，再次搅拌均匀后2-3份5-6份发泡剂继续搅拌，最后加入30-32份固化剂，搅拌8-10min后将上述体系倒入预热好的模具中，并将该模具放入烘箱内在70℃的条件下发泡8-10min，发泡结束后脱模静置待其熟化，所得即为岩棉保温内层板；

S2、岩棉阻燃夹层板的制备：在经过十二烷基三甲基氯化钠改性后的改性岩棉纤维的表面喷洒粘结剂和亲水剂，然后采用风压机将喷洒有粘结剂和亲水剂的改性岩棉纤维压入集棉机中，经铺棉、集棉和固化等步骤制备成岩棉，所得即为岩棉阻燃夹层板；

S3、岩棉耐腐外层板的制备：将岩棉原料浸泡到乙烯-醋酸乙烯酯溶液中，接着放到回旋式震荡器中震荡1h，然后取出岩棉原料在空气中静置1h，放到去离子水中适度清洗后进行过滤，过滤后在105℃的条件下烘干，所得即为岩棉耐腐外层板；

S4、复合岩棉的粘接：将岩棉保温内层板和岩棉耐腐外层板分别粘接在表面涂抹有有机粘结剂的岩棉阻燃夹层板两面，形成岩棉坯，将多层岩棉坯放置于锁模机具中重叠堆放，采用冷压机对其进行施压压制，压制结束后，将锁模机具放置于35-45℃的条件下固化，固化时间为16-24h，最后对经过固化的岩棉坯进行脱模，所得即为复合岩棉；

S5、砂浆界面的涂抹：在S4中复合岩棉的外层（即岩棉耐腐外层板的外侧壁上）涂抹改性水泥浆，烘干后所得即为高耐久复合岩棉。

2.根据权利要求1所述的一种高耐久复合岩棉加工工艺，其特征在于，所述S1中回收岩棉短纤维的制备方法为：收集工业上废弃的岩棉，将收集的岩棉经机器打磨成长度为2-3mm的废末，所得即为岩棉短纤维废末。

3.根据权利要求1所述的一种高耐久复合岩棉加工工艺，其特征在于，所述S1中的搅拌速度为300-400r/min。

4.根据权利要求1所述的一种高耐久复合岩棉加工工艺，其特征在于，所述S1中对模具进行预热的具体操作为：将模具放置在70℃的烘箱中加热30min。

5.根据权利要求1所述的一种高耐久复合岩棉加工工艺，其特征在于，所述S2中的改性岩棉纤维的制备方法包括以下步骤：

步骤a、称取1-2份有机硅阻燃剂倒入4wt%的十二烷基三甲基氯化钠溶液中，接着将18-20份岩棉纤维浸泡在该体系中，搅拌均匀后在1200-1500Hz的频率下进行超声分散，接着进行升温并在130-150℃的恒温条件下静置2-3h；

步骤b、将步骤a中静置结束后的体系冷却至常温，然后将悬浮于上层的纤维和陈于体系底部的纤维倒入200目浆网，用去离子水洗涤3-4次后置于60℃的条件下烘干，所得即为经过十二烷基三甲基氯化钠改性后的改性岩棉纤维。

6.根据权利要求1所述的一种高耐久复合岩棉加工工艺，其特征在于，所述S2中的固化温度为240-250℃。

7.根据权利要求1所述的一种高耐久复合岩棉加工工艺，其特征在于，所述S3中的岩棉原料的制备方法包括以下制备步骤：

步骤1、称取35-50份玄武岩、25-30份石英砂、20-25份矿渣、15-20份珍珠岩和12-15份石灰石进行粉碎混合，接着倒入冲天炉内在1500-1600℃的条件下融化成岩浆；

步骤2、通过离心机对将步骤1中的岩浆进行甩丝，使其在离心力的作用下甩成纤维物，同时喷洒酚醛树脂、憎水剂和粘接剂；

步骤3、通过高压风将将步骤2中的纤维物送入到沉降室内部进行收集晾干，并通过摆锤机形成多层疏松岩棉层，然后采用压棉机压制；

步骤4、将压好的岩棉体送入到固化炉进行固化，固化温度为180-200℃，固化后对其进行冷却，所得即为岩棉原料。

8.根据权利要求7所述的一种高耐久复合岩棉加工工艺，其特征在于，所述步骤2中的离心机采用四辊离心机，且离心机的离心速度为7000-12000r/h范围内阶段性提升。