[发明专利]一种铝型材及其生产方法

说明书

本发明公开了一种铝型材的生产方法，包括如下步骤：将铝型材进行喷砂处理，然后置于脱脂液中脱脂处理5‑15min，脱脂液温度为50‑70℃，用温度为50‑80℃的清水清洗后，依次进行酸洗、水洗，50‑80℃烘干，氧化得到铝型材基体；将铝型材基体浸泡在多巴胺溶液中，室温静置10‑20h，取出，晾干，然后将过渡液涂覆在表面，室温静置10‑20h，得到表面生长有过渡层的铝型材；在过渡层表面喷涂自洁涂料，喷涂厚度为10‑20μm，室温流平，固化，然后喷洒一层醋酸溶液，静置2‑4h，用水洗涤2‑4次，干燥得到铝型材；自洁涂料采用端乙烯基聚二甲基硅氧烷和纳米碳酸钙、甲基氢硅氧烷二甲基硅氧烷混合均匀得到。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材及其生产方法。

背景技术

在人们的日常生活以及工农业生产的各个领域，铝型材都是重要的、不可或缺的工程结构材料。铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品，可以大大提高铝型材的性能。随着铝制品加工工业的不断发展，铝型材的应用越来越广泛，对铝型材的性能要求也越来越高。目前铝型材不仅表面粗糙，而且易粘灰尘，同时耐候性能差，使用寿命短，容易损坏，达不到预期效果。

铝材具有制作工艺简单，安装方便，使用寿命长，美观大方等优点，但是在自然环境下过段时间就会蒙上污垢灰尘，不但影响美观，而且容易沾染细菌。铝型材作为重要的工程结构材料，在其表面多功能化、智能化可以极大地拓展铝型材实际的和潜在的应用价值。近年来，在固体表面润湿理论不断发展以及固体表面加工工艺技术日臻成熟的背景下，铝型材超疏水表面的研究与制备逐渐发展成为研究热点和重点。

众所周知，铝型材表面具有较高的表面自由能，几乎所有的液体都能很容易地在金属表面铺展，并润湿金属表面。所以，铝型材超疏水表面的制备通常需要在铝型材基体上构建粗糙结构，并使用低表面能材料对粗糙表面进行表面化学修饰以降低铝型材的表面自由能。

然而，相对于铝型材表面，有机低表面能材料的热稳定性和机械稳定性差，在极端恶劣的环境中容易受到破坏，进而造成铝型材表面超疏水性的丧失。目前开发一种具有自洁功能、灰尘等吸附在表面后用水冲洗即可落下，使用方便，同时性能稳定的铝型材，显得非常重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材及其生产方法。

一种铝型材的生产方法，包括如下步骤：

(1)将铝型材进行喷砂处理，然后置于脱脂液中脱脂处理5-15min，脱脂液温度为50-70℃，用温度为50-80℃的清水清洗后，依次进行酸洗、水洗，50-80℃烘干，氧化得到铝型材基体；

(2)将铝型材基体浸泡在多巴胺溶液中，室温静置10-20h，取出，晾干，然后将过渡液涂覆在表面，室温静置10-20h，得到表面生长有过渡层的铝型材；

(3)在过渡层表面喷涂自洁涂料，喷涂厚度为10-20μm，室温流平，固化，然后喷洒一层醋酸溶液，静置2-4h，用水洗涤2-4次，干燥得到铝型材；

自洁涂料采用端乙烯基聚二甲基硅氧烷和纳米碳酸钙、甲基氢硅氧烷二甲基硅氧烷混合均匀得到。

优选地，步骤(1)中，酸洗过程中，酸洗温度为50-60℃，酸洗时间为5-10min。

优选地，步骤(1)中，水洗过程中，水洗温度为50-70℃，水洗时间为5-10min。

优选地，步骤(1)中，脱脂液包括：葡萄糖酸钠、二丙二醇、碳酸钠、磷酸钠、硫酸铁，葡萄糖酸钠、二丙二醇、碳酸钠、磷酸钠、硫酸铁的质量比为1-10：1-2：10-20：5-15：1-2。

优选地，步骤(1)中，酸洗液包括：盐酸10-20g/L、磷酸5-10g/L、硝酸1-5g/L、双氧水5-10g/L。