[发明专利]一种氧化锆陶瓷手机背板减薄用的金刚石研磨液的制备方法

说明书

本发明公开了一种氧化锆陶瓷手机背板减薄用金刚石研磨液的制备方法。将原料表面多刃化金刚石微粉置于容器中，然后加入去离子水和分散剂超声搅拌均匀，然后湿法研磨分散，得到金刚石微粉悬浮液；在所得金刚石微粉悬浮液中依次加入保湿剂、悬浮剂、消泡剂分别进行搅拌均匀；消泡剂加入后的金刚石微粉悬浮液中加入pH调节剂搅拌均匀，调节其pH值为7～10，最后加入去离子水配制得到表面多刃化金刚石微粉研磨液。本发明的金刚石研磨液在研磨抛光过程中，采用表面多刃化金刚石微粉，具有高效减薄，并能得到低的表面粗糙度。

一、技术领域：

本发明属于精密研磨抛光技术领域，具体涉及一种氧化锆陶瓷手机背板减薄用的金刚石研磨液的制备方法。

二、背景技术：

近年来，由于硬脆材料具有高机械强度、高化学稳定性、低膨胀系数等特点，在光电、航空航天及国防、3C、新能源等领域得到越来越广泛的应用，如单晶硅片、光学晶体、手机背板、蓝宝石基片等。随着科技的发展，手机已成为人们日常生活中的必须品。人们对氧化锆陶瓷机身越来越青睐，因此，氧化锆陶瓷已成为手机盖板的主流。氧化锆陶瓷具有高硬度、脆性大、韧性强等特点，传统的加工技术效率低，表面质量和成品率不高。因此，能将高效的精密加工技术应用到氧化锆陶瓷手机背板中，将大大降低成本并促进行业的发展。传统研磨抛光加工工艺流程：粗磨—精磨—粗抛—精抛，经过四道工序才能满足质量要求。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：根据传统研磨加工工艺流程存在的加工效率慢和表面质量差的不足之处，本发明提供一种氧化锆陶瓷手机背板减薄用的金刚石研磨液的制备方法。将本发明制备的产品表面多刃化金刚石微粉研磨液应用于研磨抛光过程中，具有较高的减薄效率、低的表面粗糙度；简化研磨抛光加工工艺流程：粗磨—精抛。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种具有较高的减薄效率、低的表面粗糙度的氧化锆陶瓷手机背板减薄用金刚石研磨液的制备方法,所述制备方法包括以下步骤：

a、将原料表面多刃化金刚石微粉置于容器中，然后加入去离子水和分散剂进行超声搅拌，搅拌均匀后进行湿法研磨分散，得到金刚石微粉悬浮液；

b、将步骤a分散后所得金刚石微粉悬浮液中加入保湿剂进行搅拌均匀；

c、将步骤b搅拌均匀所得金刚石微粉悬浮液中加入悬浮剂搅拌均匀；

d、将步骤c搅拌均匀所得金刚石微粉悬浮液中加入消泡剂搅拌均匀；

e、在步骤d所得金刚石微粉悬浮液中加入pH调节剂搅拌均匀，调节其pH值为7～10，最后加入去离子水配制得到表面多刃化金刚石微粉研磨液。

根据上述的氧化锆陶瓷手机背板减薄用金刚石研磨液的制备方法，步骤a中所述表面多刃化金刚石微粉是将粒度D50在10～30μm金刚石微粉经表面处理制备而得。

所述金刚石微粉表面处理是按照发明专利CN201610040477.1公开的方法进行处理制备而得。

根据上述的氧化锆陶瓷手机背板减薄用金刚石研磨液的制备方法，步骤a中所述表面多刃化金刚石微粉的比表面积为10～50m²/g。

根据上述的氧化锆陶瓷手机背板减薄用金刚石研磨液的制备方法，步骤a中所得表面多刃化金刚石微粉悬浮液的浓度为0.1％～10％。

根据上述的氧化锆陶瓷手机背板减薄用金刚石研磨液的制备方法，步骤a中所述分散剂的加入量占制备所得表面多刃化金刚石微粉研磨液重量的0.1～5％；

所述分散剂为聚环氧乙烷、十二烷基苯磺酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、丙烯酸酯类共聚物铵盐和聚乙二醇中的至少一种。

根据上述的氧化锆陶瓷手机背板减薄用金刚石研磨液的制备方法，步骤b中所述保湿剂的加入量占制备所得表面多刃化金刚石微粉研磨液重量的5～50％；