[发明专利]一种定子铁芯绕线工装

说明书

本发明公开的一种定子铁芯绕线工装，包括：底座板；对称间隔设置在所述底座板上的左、右支撑旋转机构；以及若干定子铁芯夹套，每一定子铁芯夹套对应地夹装在相邻的两个定子铁芯的插装部上，使得若干定子铁芯串联固定在一起，并形成定子铁芯绕线主体，所述定子铁芯绕线主体放置在所述左、右支撑旋转机构之间且由所述左、右支撑旋转机构进行夹持，使得所述定子绕线主体可绕其中心轴线进行旋转；工作时，使得所述定子铁芯绕线主体绕其中心轴线进行旋转，以将漆包线逐层绕制在所述定子铁芯绕线主体中每一个定子铁芯的外周面上。本发明可对多个定子铁芯进行连续绕线，提高了绕线效率。

技术领域

本发明涉及电机定子铁芯制造设备技术领域，尤其涉及一种定子铁芯绕线工装。

背景技术

中国发明专利CN114301206A公开了一种盘式驱动电机，其包括主轴、盘式定子组件、盘式转子组件以及筒状机壳，盘式定子组件由上、下辐条式定子支架和若干定子线圈模块构成。其中，每一定子线圈模块由定子铁芯和定子线圈构成，定子线圈绕制在定子铁芯的外周面上，定子线圈由若干绕线层相互叠加绕制而成。

现在的定子铁芯通常是单独进行绕线的，绕线效率低。同时，在定子铁芯多层绕线时，位于上层的绕线线圈的结束末端处于悬空状态，此处会出现不规整引起绕线爬线的情况，增加绕线线圈的厚度，增大绕线线圈的占用空间。

为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种提高绕线效率、避免不规整导致绕线爬线的情况的定子铁芯绕线工装。

本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种定子铁芯绕线工装，包括：

底座板；

对称间隔设置在所述底座板上的左、右支撑旋转机构；以及

若干定子铁芯夹套，每一定子铁芯夹套对应地夹装在相邻的两个定子铁芯的插装部上，使得若干定子铁芯串联固定在一起，并形成定子铁芯绕线主体，所述定子铁芯绕线主体放置在所述左、右支撑旋转机构之间且由所述左、右支撑旋转机构进行夹持，使得所述定子绕线主体可绕其中心轴线进行旋转；

工作时，使得所述定子铁芯绕线主体绕其中心轴线进行旋转，以将漆包线逐层绕制在所述定子铁芯绕线主体中每一个定子铁芯的外周面上。

在本发明的一个优选实施例中，所述左支撑旋转机构包括：

设置在所述底座板上的左支撑座；

设置在所述左支撑座的顶部的旋转轴座，所述旋转轴座内构成有旋转轴孔；

转动安装在所述旋转轴座的旋转轴孔内的旋转轴，所述旋转轴的左、右端延伸出所述旋转轴孔；以及

设置在所述旋转轴的右端上的左旋转轴套，所述左旋转轴套通过左定子铁芯压板与所述定子铁芯绕线主体中位于最左端的定子铁芯的插装部固定连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述左定子铁芯压板由左上、下定子铁芯压块围合而成，所述左上、下定子铁芯压块之间的连接处形成有与定子铁芯的插装部适配的左压合凹槽，所述左上、下定子铁芯压块分别通过紧固件固定在所述左旋转轴套的支撑端面上，并通过所述左压合凹槽将所述定子铁芯绕线主体中位于最左端的定子铁芯的插装部压紧在所述左旋转轴套的支撑端面上。

在本发明的一个优选实施例中，所述右支撑旋转机构包括：

设置在所述底座板上的右支撑座；

设置在所述右支撑座的顶部的顶针轴座，所述顶针轴座内构成有顶针轴孔；