[发明专利]一种大口径环焊缝的焊接方法

权利要求书

1.一种大口径环焊缝的焊接方法，工艺流程为坡口加工与组对→氩弧焊根部打底→热焊层焊接→埋弧焊填充→埋弧焊盖面→超声波探伤→焊接接头性能检验，其特征在于关键工艺步骤包括：

（1）下料：按图纸要求进行工件下料；

（2）机械加工：坡口加工成32°~40°V型坡口；

（3）装配：按图纸要求对下料后的工件进行打磨并装配形成待焊工件，坡口间隙为2~3mm，焊接前对焊缝坡口区域打磨清理，除去坡口表面及附近的铁锈、油脂，打磨范围为距离焊缝坡口边缘 20~30 mm 区域，打磨光亮后采用丙酮或酒精进行擦洗；施焊前进行点焊固定，点焊长度为40~70 mm，间隔400~550mm；

（4）氩弧焊打底：分段焊接，先焊3点到12点位置，然后焊9点到6点位置，再焊12点到9点位置，最后焊6点到3点位置；靠外壁一侧的焊枪进行外焊道焊接与外壁呈80~85°的角度，靠内壁一侧的焊枪进行内焊道焊接与内壁呈直角，两个电弧对准根部同一位置同时运行并添加焊丝；钨极直径2~3mm，焊丝直径2~3，喷嘴口径内壁10-12mm，喷嘴口径外壁10~12mm，氩气流量9~12L/min，焊接电流内壁60~70A，焊接电流外壁70~80A，焊接电压18~19V；

（5）焊接热焊道：埋弧焊焊机使用交流焊接模式，调节电流为360~380A；

（6）填充：埋弧焊焊机选用交流或直流反接模式，调节电流为450~650A；在直边焊接时倾斜导电嘴的角度5~20°，焊丝端部与直边距离2~6mm；

（7）埋弧焊盖面：埋弧焊焊机选用交流或直流反接模式，调节电流为450~620A；

（8）超声波探伤：扫查焊接接头，确定探伤试件的等级，标明焊接缺陷位置；

（9）性能检验：对焊接接头进行物理性能检测。