[发明专利]一种低碳免退火钢转炉终点碳控制方法

权利要求书

1.一种低碳免退火钢转炉终点碳控制方法，包括步骤(1)转炉：转炉加入炼钢原料冶炼,全程底吹氩搅拌，调整转炉底吹透气砖布置，根据转炉吹炼氧步控制转炉底吹流量，调整冶炼留渣与过程加料模式，控制出钢，调整终点拉碳枪位与供氧模式，结合烟气分析成份，确定终点提枪关氧点；步骤(2)LF精炼：采用铝粒、硅铁粉渣面脱氧，控制精炼时间，待成分、温度调整后使用纯钙铝线进行钙处理，调整软吹时间，促进夹杂物上浮；步骤(3)连铸：全程保护浇铸得成品钢，调整中包保温工艺；

其特征在于：

所述步骤(1)所述调整转炉底吹透气砖分布与底吹供气模式为：将转炉6个底吹元件每侧3个呈偏心三角形分布；控制冶炼氧步转炉的底吹流量；

所述步骤(1)所述调整留渣与过程加料模式为：出钢结束后采取一次溅渣模式，炉渣溅干后倒渣至170°，留渣量2t；控制冶炼过程石灰；

所述步骤(1)所述调整终点拉碳枪位与供氧模式为：终点拉碳枪位较正常枪位降低至0.8m，供氧流量提高至30000Nm³/h；

所述步骤(1)所述结合烟气分析确定终点提枪控制为：当终点当烟气中CO含量降低至5％以下时提枪，可稳定控制终点碳在0.03％～0.04％；

所述步骤(2)所述纯钙铝线钙处理工艺为：开机第一炉喂入450～500米，连浇每炉300～350米；

所述步骤(3)所述中包保温工艺为：先加低碳低硅覆盖剂，再加高性能覆盖剂，要求在每个烘烤孔覆盖石棉布，保持浇注过程中，中包浇注区和冲击区黑面操作。

2.如权利要求1所述的一种低碳免退火钢转炉终点碳控制方法，其特征在于：所述步骤(1)中控制冶炼氧步转炉的低吹流量具体为，冶炼氧步0～70％转炉底吹流量控制在550Nm³/h，冶炼氧步71％～100％转炉底吹流量控制在650Nm³/h。

3.如权利要求1所述的一种低碳免退火钢转炉终点碳控制方法，其特征在于：所述步骤(1)中控制冶炼过程石灰具体为，轻烧白云石加入量控制在2000～2200Kg，石灰石控制在1500Kg。

4.如权利要求1所述的一种低碳免退火钢转炉终点碳控制方法，其特征在于：所述步骤(2)中所述纯钙铝线钙处理工艺中，确保开机钙铝比≥0.12，连浇钙铝比≥0.09。